1. Projektitaust

Etes New Energy Technology on kiirelt kasvav energiasalvestusseadmete tootmisettevõte Hiinas. Pärast tootmisliini käivitamist tugines tootmiskoha infokommunikatsioon käsitsi karjumisele ja paberil kirjutatud andmetele. Juhtkond ei suutnud reaalajas jälgida tootmise edenemist ega erakorralisi olukordi ning probleemidele reageerimine oli aeglane. Tootmistõhusus ja kohapealse juhtimise tase ei suutnud vastata ettevõtte kasvutempole. Oli tungiv vajadus saavutada tootmiskoha läbipaistev juhtimine visuaalsete märgistuste abil.

2. Põhilised valupunktid

1. Tootmise edenemise, väljundite ja tootlikkuse andmed esitatakse käsitsi, mis viib infokommunikatsiooni hilinemiseni, mistõttu ei suuda juhtkond reaalajas jälgida tootmisprotsessi dünaamikat;

2. Seadmete rike, materjalipuudus ja kvaliteedianomaaliad tuvastatakse ning nendele reageeritakse aeglaselt, seetõttu on seisakute ooteaeg pikk, mis mõjutab tootmisrütmi;

3. Kohapealse personali ja juhtimisosakonna vaheline info ei ole sünkroonis, koostöö efektiivsus on madal ja probleemide käsitlemise protsess pole selge;

4. Tootmisandmed on hajutatud, trende ei saa visuaalselt kuvada ning juhtimisotsused puuduvad reaalajas andmetest toetatud tõenduspõhiseid aluseid.

3. Üldine lahendus

Guangke Industrial on rakendanud mitme terminaliga tootmise visuaalse märgistussüsteemi, et lahendada kliendi kohapealse juhtimise valupunktid, ühendades tootmisliini PLC-d ja testimisseadmed, et saavutada tootmisandmete sekundite tasemel sünkroonne ajakohastamine. Süsteem hõlmab kolme peamist stsenaariumi: töökoja suure ekraaniga kohapealne kuvamine, kontori terminali tagasihoidlik monitooring ning mobiili terminali igal ajal võimalik vaatamine. See esitab keskselt põhilise informatsiooni nagu tootmise edenemine, kvaliteediandmed, seadmete seisund ja erakorralised häired, luues läbipaistva tootmiskoha ning parandades juhtimise koostööefektiivsust.

4. Lahenduse põhikonfiguratsioon

1. Töökoja suur ekraaniga märgistus: tootmisliini kõrvale paigutatakse tööstuslik suur ekraan, mis kuvab sihtväljundi, reaalajas väljundi, täitmise määra, tootmisrütmide ja tööseisundi reaalajas, muutes need kohapealsele personalile selgeks;

2. Erakorraliste häirete reaalajas kuvamine: seadmete rikete, materjalianomaaliade, kvaliteedianomaaliade ja muude probleemide korral kuvatakse reaalajas rõhutatud häired, toetatakse heli- ja valgusviiteid ning käivitatakse esimesel võimalusel vastava menetluse algatus;

3. Kvaliteediandmete visualiseerimine: kvalifitseeritud arvude, defektsete arvude, defektide määra ja defektide tüüpide jaotuse reaalajas kuvamine, mis esitab kvaliteeditrendid visuaalselt ning aitab probleeme kiiresti leida;

4. Mitme terminali sünkroonne vaatamine: toetatakse mitme terminali andmete sünkroonset kuvamist töökoja suurtel ekraanidel, kontori PC-del ja mobiiliterminalidel, võimaldades juhtidel tootmisprotsessi dünaamikat igal ajal ja igal pool jälgida;

5. Ajalooliste andmete päring ja analüüs: toetatakse ajalooliste tootmisandmete päringut ja trendianalüüsi, pakkudes andmebaasi tootmise optimeerimiseks ja juhtimisotsuste tegemiseks;

6. Kergekaaluline ja kiire paigaldamine: sobib olemasoleva tootmisliini andmeinterfeesiga, lühikese aja jooksul valmis paigaldada ja online minna, ilma et oleks vaja tootmisliini ulatuslikku ümberehitust.

5. Projekti elluviimise tulemused

1. Erakorraliste probleemide reageerimiskiirus suureneb 70%: erakorraliste probleemide korral antakse reaalajas häireid, teavitatakse asjakohast personali koheselt ning seisaku ooteaeg lüheneb oluliselt;

2. Tootmisinfo viivitamatu edastamine: andmed uuendatakse sekunditega ning kohapealne ja juhtimisterminalid on reaalajas sünkroonsed, täielikult kõrvaldades infolagunemise probleemi;

3. Kohapealse juhtimise efektiivsus paraneb: visuaalne juhtimine on selge ja intuitiivne ning kohapealse korra ja tootmisrütmide kontrolli võime suureneb märkimisväärselt;

4. Juhtimise koostööefektiivsuse optimeerimine: kõigi osakondade info on sünkroonis, probleemide käsitlemise protsessid on läbipaistvad ning osakondadevaheline koostööefektiivsus paraneb oluliselt.

6. Kliendi väärtus ja hinnang

Pärast selle visuaalse märgistussüsteemi paigaldamist on tootmiskoht nähtav ühe pilguga, juhtimise efektiivsus on märkimisväärselt paranenud, investeering on väike ja tulemused kiired, muutes selle kliendi kohapealse juhtimise põhivahendiks. Samal ajal on süsteemi intuitiivne kuvamise efekt saanud kõrget tunnustust ka külastavate klientide ja inspekteerivate meeskondade poolt, aidates tõsta ettevõtte brändipilti.