1. Projektitaust

Huayu on kodumaine professionaalne autode termilise juhtimise osade tootja. Tootmisvõimsuse laienedes ja klientide nõudmiste kvaliteedi jälgitavuse suurenemisel põhineb originaalne tootmismudel käsitsi statistika ja paberirakendustel. Tootmisandmed on läbipaistmatud, juhtimisotsused jäävad hiljaks ning kvaliteedi jälgitavuse tõhusus on madal. See ei vasta sõidukiklientide tarneahela auditi nõuetele. Seetõttu on hädavajalik saavutada tootmise digitaalne uuendamine MES-süsteemi abil.

2. Põhilised valupunktid

1. Tootmisandmed kogutakse ja kokku võetakse käsitsi, mis põhjustab infolagunemist ja suuri vigu ning juhtimine ei suuda reaalajas jälgida kohapealset tootmisstaatus.;

2. Kvaliteedi jälgitavus tugineb paberirakendustele ning probleemide ilmnemisel ei ole võimalik kiiresti leida partiiid ega protsesse. Jälgitavuse kulud on kõrged ja tsükkel pikk.;

3. Laialdane seadmete haldamine, rikkejärgsed remondid, kontrollimatu seisuaeg ja madal üldine seadmete efektiivsus.;

4. Tootmisplaan on lahutatud kohapealsest täitmisest, töökorralduste edenemine pole läbipaistev ning tellimuste tarnetsükli täpsust on keeruline kontrollida.;

3. Üldine lahendus

Guangke Industrial kohandaski MES-tootmisjuhtimissüsteemi, et lahendada kliendi tootmisprotsessi ja juhtimise valupunktid, hõlmates viit põhilist moodulit: tootmisplaneerimine, protsesside täitmine, kvaliteedi jälgitavus, seadmete haldamine ja andmeanalüüs. Süsteem on sügavalt integreeritud kliendi olemasolevate automatiseeritud tootmisliinidega, võimaldades automaatset tootmisandmete kogumist ja reaalajas sünkroniseerimist, avades täieliku andmeühenduse planeerimisest valmistoodanguni, aidates ettevõtetel saavutada läbipaistev tootmine, täpsem juhtimine ja digitaalsed otsused.;

4. Lahenduse põhikonfiguratsioon

1. Tootmisplaneerimine ja töökorralduste haldamine: realiseerida kogu tootmis-töökorralduse väljastamise, edenemise jälgimise ja protsesside aruandluse digitaalne vorming. Töökorralduste edenemine ajakohastatakse reaalajas ning tellimuste tarnestatus on selgelt nähtav.;

2. Täielikult kvaliteedi jälgitavus: materjalipartiid, montaažiparameetrid ja inspektsiooniandmed on kõik sidustatud ja salvestatud, võimaldades jälgida ühe toote kogu ahelat. Kvaliteediprobleemide tuvastamine on võimalik ühe hiireklõpsuga, et leida põhjus ja seotud partiid.;

3. Tark seadmete käitamise ja hoolduse haldamine: seadmete tööandmete reaalajas kogumine, staatuse monitooringu, rikkehoiatusede ja hooldusplaanide integreeritud haldamine, et vähendada seadmete seisaku riski.;

4. Mitmemõõtmeline andmeanalüüs: genereerida automaatselt mitmemõõtmelisi raporteid nagu toodangu maht, saagis, tsükli aeg, OEE ja personali tulemuslikkus, et pakkuda andmetuge juhtimisotsustele.;

5. Tootmise visualiseerimise sidumine: toetada töökoja visuaalset märgistust, suure ekraani kuvamist põhilistest tootmisandmetest ning kohapealse ja juhtimise info reaalajas sünkroniseerimist.;

6. Süsteemi liidese ühilduvus: toetada dokkimist klientide olemasolevate ERP-süsteemidega, avades andmeühendused ettevõtte kõrgema tasandi juhtimise ja kohapealse täitmise vahel.;

5. Projekti elluviimise tulemused

1. Seadmete üldine efektiivsus on tõstetud 15%: seadmete staatuse reaalajas jälgimine ja rikkehoiatused, seisakute oluline vähendamine ning seadmete OEE stabiilselt tõstetud enam kui 15%.;

2. Andmete statistika tõhusus on tõstetud 80%: tootmisandmed kogutakse ja kokku võetakse automaatselt, kõrvaldades vajaduse käsitsi statistiliste aruannete järele, mis vähendab oluliselt statistika koormust ning muudab andmed reaalajas ja täpseteks.;

3. Kvaliteedi jälgitavuse tõhusus on tõstetud 90%: andmeid alates toorainetest kuni valmistoodanguni saab kontrollida ning kvaliteediprobleemide leidmise aeg lüheneb tundidest minutitesse.;

4. Tellimuste tarnetäpsus on parandatud: töökorralduste edenemist saab kontrollida reaalajas, tootmisabnormaliteetidele saab õigeaegselt reageerida ning tellimuste tarnetsükli täpsus on tõstetud 25%.;

5. Juhtimise koostööefektiivsuse optimeerimine: tootmisstaatus on läbipaistev, erinevate osakondade info on sünkroniseeritud ning juhtimisotsuste tegemise efektiivsus on oluliselt paranenud.;

6. Kliendi väärtus ja hinnang

Pärast selle projekti elluviimist aitas see klientidel täielikult vabaneda olukorrast, kus tootmisjuhtimine põhines käsitsi tööl ja infolagunemisel. Tootmisjuhtimise efektiivsus ja kvaliteedikontrolli võimekus paranesid oluliselt. See läbis edukalt paljude sõidukiklientide tarneahela kvaliteedisüsteemi auditi ning lõi ka kindla aluse tehase järgnevaks põhjalikuks digitaalseks uuendamiseks.