1. Projekti taust

Fawer on kodumaine professionaalne autotööstuse mikromootorite tootja, kus puhastusmootorid on tema põhitooted. Kuna OEM-id jätkuvalt tõstavad nõudmisi mootorite müra, eluea ja jõudluse osas, on algsed poolmanuaalsed tootmisliinid madala koostekonsistentsi, madala testimiseefektiivsuse ja ebapiisava dünaamilise tasakaalustamise täpsusega. Nii toote kvaliteet kui ka tootmisvõimsus ei suuda rahuldada kõrgema klassi klientide vajadusi ning seega on kiiresti vaja tootmisliinide automatiseerimise uuendusi.

2. Põhilised valupunktid

1. Pöörleva osa ja otsakatte nagu põhikomponendid monteeritakse käsitsi, mis põhjustab suuri koaksiaalsuse kõrvalekaldeid, suurt mootori töömüra ja halba koostekonsistentsi;

2. Dünaamilise tasakaalu korrigeerimine sõltub käsitsi tööst, mille efektiivsus on madal ja täpsus ebakindel, mis seab topelt piirangud nii tootmisvõimsusele kui ka kvaliteedile;

3. Valmistoodete jõudluse testimiseks on palju testipunkte, käsitsi töö on keeruline, efektiivsus madal ning kerge jätta tuvastamata või ekslikult hinnata;

4. Koostamise ja testimise andmete vahel puudub sidusus, mistõttu ei ole võimalik kvaliteediprobleeme täpselt jälgida ning protsesside optimeerimisel puudub andmebaas.

3. Üldine lahendus

Puhastusmootorite toodete protsessiomaduste põhjal on Guangke Industrial loonud täielikult automaatse kogu liini lahenduse alates pöörleva osa kokkupanekust kuni valmistoodete lõpptestini. Integreerides nelja põhiliini – täppisrotori pressimise, automaatse dünaamilise tasakaalu korrigeerimise, kogu masina automaatse kokkupaneku ja täisjõudlusega online-testimise – saavutatakse täielikult mehitamata tootmine, parandatakse tunduvalt koostekindlust ja toote jõudlust ning tagatakse toote konsistents ja tootmise efektiivsus.

4. Lahenduse põhikonfiguratsioon

1. Rotori täppiskokkupaneku üksus

2. Automaatne dünaamilise tasakaalu korrigeerimissüsteem

Täielikult automaatne dünaamilise tasakaalu tuvastamine ja duplikaatide korrigeerimine, suure täpsuse ja kiire tegutsemisega, mis kompenseerib automaatselt tasakaalustamatuse ning vähendab mootori töömüra ja vibratsiooni algallikast.

3. Kogu masina automaatne kokkupanek

Otsakate, kruvi, reduktorkarbi ja korpusi automaatne kokkupanek, intelligentne pingutusmomentide juhtimine ning kogu kokkupaneku andmete jälgitavus, et tagada kogu masina kokkupaneku usaldusväärsus.

4. Täisjõudlusega online-testimissüsteem

5. Kogu protsessi jälgitavus ja visualiseerimine

5. Projekti rakendustulemused

1. Tootmise efektiivsus suurenes 35%: kogu protsess on automatiseeritud, liini rütm on oluliselt paranenud, ühe vahetuse tootmisvõimsus suurenes 35% ning käsitsi tööjaamade arv vähenes 70%;

2. Toote kvaliteet on oluliselt täiustatud: dünaamilise tasakaalu täpsus ja koostekonsistents on oluliselt parandatud, valmistoodete tootlikkus stabiliseerus 99,4% tasemel ning töömüra ja vibratsioon on oluliselt vähendatud;

3. Testide täpsus 100%: täielikult automaatne jõudluse testimine kõrvaldab käsitsi vead, lahendab täielikult jätma tuvastamata ja eksliku hinnangu probleemi ning vähendab toodete müügijärgset ebaõnnestumise määra 70%;

4. Kvaliteedijuhtimise digitaliseerimine: kogu protsessi andmed on jälgitavad, protsesside optimeerimist toetavad täpsed andmed ning toodete iteratsiooni ja kvaliteedi täiustamise efektiivsus on oluliselt paranenud.

6. Kliendi väärtus ja hinnang