Autotööstuse elektroonilise lukustuse automaatse kokkupanemise projekti juhtum Zhongding Grupi kereosade tehase puhul-Guangke

1. Projekti taust

Zhongding Grupp on kodumaine professionaalne autode kere lukkude tootja, mille tooteid tarnitakse paljudele sõltumatutele ja ühisettevõtetele autotööstuse ettevõtetele. Elektrooniliste lukkude toodete populaarsuse kasvuga on toodete detailid muutunud täpsemaks ning kokkupaneku täpsusnõuded on tõusnud. Algne manuaalne kokkupanekuviis on madala efektiivsusega, halva järjepidevusega, ebastabiilse tihendus- ja tööea jõudlusega ning ei suuda rahuldada tellimuste kasvu ja kvaliteedi tõstmise nõudmisi.

2. Põhilised valupunktid

1. Detailid on väikesed ja nõuavad suurt kokkupanekutäpsust. Manuaalne kokkupanek on keeruline, defektide määr on kõrge ning tootmisvõimsuse suurendamine on raske;

2. Lukukorpuse tihendus-, sisse-välja lülitamise jõudluse ja vastupidavuse testid tuginevad manuaalsele proovivõtmisele, mis põhjustab kõrget kontrolli unustamise riski ja sagedasi müügijärgseid kaebusi;

3. Toodete mudeleid on palju ning manuaalne mudelite vahetamine ja seadistamine on aeglane, mistõttu on raske võtta vastu mitme erineva mudeli ja väikese partiiga tellimusi;

4. Puudub süsteemne kokkupanekuandmete salvestamine, kvaliteediprobleeme ei ole võimalik täpselt jälgida ning puudub andmete toetus kvaliteedi optimeerimiseks.

3. Üldine lahendus

Guangke Industry on kohandanud lineaarse täielikult automaatse kokkupanekuliini lahenduse elektrooniliste lukkude täppiskokkupaneku omadustele vastavalt. See rakendab vibratsioonplaadi abil täpset laadimist + visuaalse positsioneerimise ja korrigeerimise tehnoloogiat, kombineerides seda robotite täpse kokkupaneku ja mitmejaamalise online-kontrolliga, et saavutada mehitamata tootmine kogu protsessis alates komponentide laadimisest kuni valmistoodangu mahalaadimiseni, tagades kokkupanekutäpsuse ja toodete usaldusväärsuse ning toetades mitme mudeli kiiret vahetamist.

4. Lahenduse põhikonfiguratsioon

1. Täpne laadimine ja visuaalne positsioneerimine

Mikrodetailid laaditakse korrapäraselt vibratsioonplaadi abil ning visioonisüsteem positsioneerib ja korrigeerib neid, tagamaks detailide täpne suund ja asukoht. Kokkupanekutäpsus tagatakse algusest peale ning vead ja vahelejäämised elimineeritakse.

2. Robotite täpse kokkupaneku üksus

3. Mitmemõõtmeline online-detektsioonisüsteem

Sisse-välja lülitamise jõudluse test, lukukorpuse tihendusliku testi, pistiku sisestamise ja väljavõtmise jõu test integreeritakse ning olulised protsessid kontrollitakse täielikult online-režiimis, ebakvaliteetsed tooted suunatakse ja kõrvaldatakse automaatselt, tagades tehase toodete usaldusväärsuse.

4. Modulaarne kiire vahetamise disain

Tööriistad ja kinnitusvahendid on standardiseeritud ja modulaarsed. Toote mudelite vahetamiseks piisab vaid tööriistade ja programmide vahetamisest. Debugimise tsükkel on lühike ning see sobib mitme erineva mudeli elektrooniliste lukkude koosliiniliseks tootmiseks.

5. Kogu protsessi andmete jälgitavus

Jälgitavuskood sidutatakse ühe tootega ning kokkupanekuparameetrid ja kontrolliandmed säilitatakse kogu protsessi vältel. Kvaliteediprobleemid on võimalik täpselt lokaliseerida protsessides ja materjalipartiidest, aidates pidevalt kvaliteeti optimeerida.

5. Projekti elluviimise tulemused

1. Tootmise efektiivsus tõusis 40%: täielikult automatiseeritud operatsioonid, ühe vahetuse tootmisvõimsus suurenes 40%, esirinde kokkupaneku personal vähenes 60% ning tööjõukulud langes märkimisväärselt;

2. Kokkupanekukvaliteet paranes märkimisväärselt: kokkupaneku defektide määr vähendas 85%, tihenduslikud kontrollid näitasid null leket, toodete järjepidevus paranes oluliselt ning müügijärgsete kaebuste määr vähenes märkimisväärselt;

3. Suurenenud paindlikud kohanemisvõimalused: tootevahetuse aeg lüheneb 70%, erinevate mudelite elektrooniliste lukkude tellimustele saab kiiresti reageerida ning turuaktsepteerimise võimekus suureneb;

4. Kvaliteedijuhtimise digitaliseerimine: kogu protsessi andmed on jälgitavad, kvaliteedi optimeerimist toetavad andmed ning toodangu saagid paranevad pidevalt.

6. Kliendi väärtus ja hinnang

Pärast automaatse tootmisliini käivitamist aitas see Zhongding Grupil vabaneda dilemmast, mis tulenes elektrooniliste lukkude kokkupaneku manuaalsest tööst. See parandas nii tootmisvõimsust kui ka kvaliteeti, moodustades selge konkurentsieelise tööstuses. Stabiilne toodangu kvaliteet on aidanud klientidel edukalt võita uute mudelite määratud projektid paljude autotööstuse ettevõtete juures ning äritegevuse maht on jätkuvalt laienenud.