1. Projekti taust

See klient on kodumaine professionaalne plaadi soojusvahetite tootmisettevõte, mille tooteid kasutatakse laialdaselt autode termilise juhtimise ja energiasalvestuse temperatuurikontrolli valdkondades. Tellimuste suurenemisel põhineb originaalne plaatide virnastamise protsess käsipõhistel operatsioonidel, mis on madala efektiivsusega, ebakindla täpsusega ning suurte tootmiskoguste kõikumistega. See on muutunud tootmispiiranguteks ning tekkinud on kiire vajadus automatiseeritud virnastamisseadmete uuendamise järele.

2. Põhilised probleemid

1. Käsipõhise virnastamise efektiivsus on madal, ühe vahetuse tootmisvõimsus on piiratud, tööjõukulud on kõrged ning tellimuste tipphooajal on tootmisvõimsus puudulik;

2. Virnastamise joondamise täpsus sõltub töötaja oskustest, toodete järjepidevus on halb ning tihendusomaduste tootmiskogused kõiguvad suuresti;

3. Toote spetsifikatsioone on palju, käsipõhine ümberseadistamine ja seadistamine on aeglane ning mitme erineva toote ja väikepartii tootmisele on keeruline kohaneda;

4. Virnastamise kvaliteet sõltub tagasisidest hilisemast kontrollist, mis viib probleemide avastamiseni hilinemisega ning suurte järeltöötlemiskuludega.

3. Üldine lahendus

Klientide plaadi soojusvahetite toodete omadustest lähtuvalt on Guangke Industry kohandanud täielikult automaatse plaadi vahetamise ja virnastamise koosteliini. Kasutatakse visuaalset positsioneerimise korrigeerimist + täppismehaanilise piirangu tehnoloogiat, et realiseerida täielikult automatiseeritud protsess automaatsest plaadimaterjali jagamisest, täpsest virnastamisest, konstantse survega tihendamisest ja online-kontrollist, lahendades tõhusalt käsipõhise virnastamise täpsuse ja efektiivsuse probleemid.

4. Lahenduse põhikonfiguratsioon

1. Automaatne plaadi sorteerimine ja laadimine: plaadid sorteeritakse ja laaditakse automaatselt, plaadi välimust ja orientatsiooni tuvastatakse visuaalselt ning ebasobivad tükid eemaldatakse automaatselt, et tagada sisendmaterjalide kvaliteet;

2. Visuaalse positsioneerimise abil täpne virnastamine: kasutades visuaalset positsioneerimise korrigeerimist + täpset positsioneerimismehhanismi, toimub plaadi virnastamine tükkide kaupa, joondamise täpsus ±0,1 mm, suur virnastamise järjepidevus;

3. Servo konstantse survega tihendamine: servo juhtimissüsteem teostab konstantse survega tihendamist, survejõudu jälgitakse reaalajas ning andmed salvestatakse automaatselt, et tagada ühtlane kokkupanekutihedus;

4. Online tihenduse testimine: peale valmistoodete virnastamise lõpetamist viiakse korraga läbi õhutiheduse test, et koheselt kontrollida tihendusomadusi, ning ebasobivad tooted suunatakse õigeaegselt kõrvale, et vähendada järeltöötlemiskulusid;

5. Paindlik kohanemine mitmete spetsifikatsioonidega: modulaarne disain võimaldab kiiret ümberseadistamist erineva suuruse ja plaadikihtide arvuga toodetele, kohanedes mitmekülgse tootmisvajadusega;

6. Andmete jälgitavuse haldamine: tootmisandmed salvestatakse automaatselt ning iga toote virnastamise parameetreid ja testitulemusi saab jälgida, et hõlbustada kvaliteedikontrolli.

5. Projekti elluviimise tulemused

1. Tootmise efektiivsust on suurendatud 50% võrra: täielikult automaatne virnastamise tegevus suurendab ühe vahetuse tootmisvõimsust 50%, vähendab käsipõhiseid tööjaamu ning oluliselt vähendab tööjõukulusid;

2. Stabiilne ja kontrollitav virnastamise täpsus: virnastamise joondamise täpsus on stabiilne vahemikus ±0,1 mm, toodete järjepidevus on oluliselt paranenud ning käsipõhise täpsuse kõikumiste probleem on täielikult lahendatud;

3. Toodete tootmiskogust on oluliselt parandatud: online-kontroll viiakse läbi reaalajas, valmistoodete tihenduse tootmiskogus on tõstetud 99,2%-ni ning järeltöötlemiskulud on oluliselt vähendatud;

4. Mudeli vahetamise efektiivsus on oluliselt paranenud: mitme erineva spetsifikatsiooniga tooteid saab kiiresti vahetada ning vahetamise aeg on lühendatud 70%, kohanedes mitme erineva toote ja väikepartii tootmise vajadusega.

6. Kliendi väärtus ja hinnang

Pärast virnastamise liini tootmisesse panemist lahendas see edukalt plaadi vahetamise protsessi tootmisvõimsuse ja kvaliteedi piirangud, parandas tootmise efektiivsust ja toodete kvaliteeti, toetas klientide auto- ja energiasalvestuse äritegevuse tellimuste kiiret kasvu ning kogus küpse kogemuse klientide järgnevateks põhjalikeks tootmisliinide automatiseerimise uuendusteks.