1. Projektitaust

Yinlun Co., Ltd. on kodumaises soojusjuhtimise tööstuses juhtiv ettevõte. Seoses uute energiatahvelide äri kiire laienemisega kasvab ventiilimoodulite tellimuste maht jätkuvalt. Algne tootmisliin põhineb peamiselt käsitsi kokkupanekul ning tootmisvõimsus ja kvaliteedi stabiilsus ei suuda enam vastata ärilise kasvu vajadustele. Samal ajal tõusevad pidevalt nõuded sõidukiklassi CC/SC eriomaduste kontrollile, mistõttu on tungiv vajadus automatiseeritud tootmisliini uuendamiseks, et saavutada tootmisvõimsuse suurendamine, kvaliteedikontroll ning täielik protsessi jälgitavus.

2. Põhilised valupunktid

1. Käsitsi kokkupaneku efektiivsus on madal, tootmisvõimsuse kitsaskohad on selged ning ühe vahetuse tootmisvõimsus ei suuda järele anda tellimuste kasvu tempos;

2. Kokkupaneku täpsus sõltub käsitsi kogemustest, toodete järjepidevus on halb, defektide määr kõigub suures ulatuses ning tihendusomaduste varjatud ohud on raskesti kontrollitavad;

3. Testimisprotsess on hajutatud, andmed salvestatakse ja arhiveeritakse käsitsi, kvaliteedi jälgitavus on keeruline ning see ei vasta sõidukiklassi CC/SC kontrollinõuetele;

4. Toote mudelid uuenevad kiiresti ning originaalse tööriistade vahetamise kulud on kõrged ja tsükkel pikk, mistõttu on raske kohaneda mitme mudeli paralleelse tootmise vajadustega.

3. Üldine lahendus

Guangke Industry kombineerib Yinlun Co., Ltd. ventiilimooduli tooteomadused, tootmisvõimsuse eesmärgid ja tehase asukoha tingimused, et kohandada ventiilimooduli automatiseeritud kokkupanekuliini üldlahendust. Lahendus rakendab modulaarset ja paindlikku disainikontseptsiooni ning integreerib robotitega täppiskokkupaneku, nutika fikseeritud pöördemomendi pingutussüsteemi, mitmemõõtmelise jõudluse testimise ja RFID täieliku protsessi jälgitavuse süsteeme, et saavutada täielikult automatiseeritud tootmine alates detailide laadimisest kuni valmistoodangu lõpptesti tegemiseni, täites täielikult klientide kahekordseid vajadusi võimsuse parandamise ja kvaliteedikontrolli osas.

4. Lahenduse põhikonfiguratsioon

1. Lean-lineaarne tootmisliini paigutus: kohandatud kliendi olemasoleva tehase asukohaga, planeeritakse 12 põhilist tööjaama, kogu tsükli aeg on 95 sekundit, mis vastab ühe vahetuse tootmisvõimsuse eesmärgile ning jätab ruumi edasiseks laienemiseks;

2. Robotitega täppiskokkupaneku üksus: põhilises kokkupanekuprotsessis kasutatakse tööstusroboteid koos visuaalse positsioneerimise ja korrigeerimisega, tagades stabiilse kokkupanekutäpsuse ja kõrge järjepidevuse, asendades käsitsi põhikokkupanekujaamad;

3. Nutikas pingutuskontrollsüsteem: olulisemad keermestatud ühendused kasutavad fikseeritud pöördemomendi ja fikseeritud nurga nutikat pingutussüsteemi ning pingutusandmed laetakse ja salvestatakse reaalajas, et tagada kokkupanekujõu vastavus standarditele ja kvaliteedi jälgitavuse nõuetele;

4. Täismõõtmeline kontrollisüsteem: integreeritud pildipõhine visuaalne kontroll, veekanalide kuiva kontroll, toiteandmise jõudluse test ning ebakvaliteetsete toodete automaatne suunamine ja tagasilükkamine, et tagada tehase toodete tihendus- ja jõudlusstandarditele vastavus;

5. RFID täielik protsessi jälgitavus: iga toode sidutatakse RFID jälgitavuskoodiga ning kokkupaneku ja kontrolli andmed säilitatakse kogu protsessi vältel. Kvaliteediprobleemid saab täpselt lokaliseerida protsessides ja partiidest, vastates sõidukiregulatsioonide tasemel jälgitavuse nõuetele;

6. Tootmise visuaalsed märgistused: töökojas paigaldatud elektroonilised märgistused näitavad reaalajas väljundit, tempo, saagikust ja ebakorrapäraseid teateid, et parandada kohapealse juhtimise tõhusust.

5. Projekti elluviimise tulemused

1. Tootmise efektiivsus on oluliselt paranenud: tootmisliini üldine tempo on stabiliseerunud 95 sekundile, ühe vahetuse tootmisvõimsus on suurenenud 35% ja üldine seadmete efektiivsus (OEE) on stabiliseerunud 92%-le, leevendades tõhusalt tootmiskitsaskohti;

2. Kvaliteet on oluliselt täiustatud: toodete defektide määr on vähenenud 80%, tehase saagikus on stabiliseerunud üle 99,5%, tihendusomadustel puuduvad partiihaiged ohud ning toodete järjepidevus on oluliselt paranenud;

3. Jälgitavuse juhtimine vastab täielikult standarditele: kvaliteedi jälgitavuse efektiivsus on tõstetud 90%, kogu linkide andmed on jälgitavad ning see vastab täielikult CC/SC toodete eriomaduste kontrollinõuetele;

4. Paindlikud kohanemisvõimalused on tugevdatud: toetatakse mitme ventiilitüübi nagu EXV/SOV/CV üheaegset tootmist, toodete vahetamise aeg on lühendatud 60% ning kohanetakse kiirete tooteiteratsioonide nõuetega.

6. Kliendi väärtus ja hinnang

Pärast selle projekti elluviimist toetas see tõhusalt Yinlun Co., Ltd. uute energiaventiilimoodulite äri võimsuse laienemist ja kvaliteedi uuendamist. Tootmisliin on jooksnud stabiilselt tänini ning kõik näitajad on vastanud ja ületanud ootusi, pälvides klientide kõrget tunnustust. See projekt on muutunud ka soojusjuhtimise ventiilimoodulite valdkonna automatiseerimise uuenduste mõõdupuuks, pakkudes küpsed referentsparadigmaid sarnaste toodete tootmisliinide uuendamiseks.