copyright 2026 Kõik õigused kaitstudGuangke (Shanghai) Tööstusautomaatika Tehnoloogia OÜ XML
Tootmisliin tugineb 12-aastasele protsesside kogunemisele autode termilise juhtimise valdkonnas, järgib rangelt sõidukitasemelisi kvaliteedikontrolli standardeid ning integreerib kõrge täpsusega tihendite kontrolli, intelligentse kruvimise, visuaalse kontrolli, kogu protsessi jälgitavuse ja muud võimalused, et tagada toodete järjepidevus ja usaldusväärsus. See sobib erinevate mudelite ja erineva võimsusega akude termilise juhtimise moodulite tootmiseks, toetab mitme mudeli üheaegset tootmist ja kiiret mudeli vahetust ning aitab uute energiasõidukite ettevõtetel ja varuosatootjatel suurendada tootmisvõimsust ning tagada kvaliteeti.
Toote tutvustus
Sõidukiaku termilise juhtimise koosteliin on spetsiaalne automatiseeritud tootmisliin, mille Guangke Industry on ehitatud uue energia sõidukite valdkonnaks. See keskendub sõiduki võimsusakude termilise juhtimise mooduli kokkupaneku, kontrolli ja lõppkatsetuse nõuetele, hõlmates põhikomponentide nagu vedelkülmplaadi, torustiku, ventiiligruppide ja andurite integreeritud kokkupanekut ning katsetamist.
Tootmisliin tugineb 12-aastasele protsesside kogunemisele autotööstuse termilise juhtimise valdkonnas, järgib rangelt sõidukitasemelisi kvaliteedikontrolli standardeid ning integreerib kõrge täpsusega tihenduskontrolli, intelligentse kruvimise, visuaalse kontrolli, kogu protsessi jälgitavuse ja muud võimalused, et tagada toodete järjepidevus ja usaldusväärsus. See sobib erinevate mudelite ja erinevate võimsustega aku termilise juhtimise moodulite tootmiseks, toetab mitme mudeli üheaegset tootmist ja kiiret mudeli vahetust ning aitab uue energia sõidukite ettevõtetel ja varuosade tootjatel suurendada tootmisvõimsust ning tagada kvaliteeti.
Sõidukitasemelised kvaliteedikontrollid | Järgige rangelt autotööstuse kvaliteedistandardeid, vastake CC/SC eriomaduste kontrollinõuetele ning kogu protsessi kvaliteet on jälgitav |
Kõrge täpsusega tihendite kokkupanek | Täpne positsioneerimine + intelligentne kruvimine + mitmestatsiooniline õhutiheduse tuvastamine tagavad vedelkülmesüsteemi tihendusjõudluse ning välistavad lekke varjatud ohud |
Paindlik kollektiivne tootmine | Mooduldisain toetab mitme mudeli ja spetsifikatsiooni termilise juhtimise moodulite üheaegset tootmist ning võimaldab kiiret mudeli vahetust, et kohaneda toodete iteratsioonidega |
Täielik andmete jälgitavus kogu liini ulatuses | RFID seotakse ühe tootega ning kokkupaneku- ja kontrolliandmed salvestatakse kogu protsessi vältel, et vastata autotööstuse tarneahela jälgitavuse nõuetele. |
Põhissüsteemi parameetri tabel
Parameetri kategooria | Parameetri punkt | Parameetri väärtus |
Põhiline jõudlus | Rakendatavad tooted | Uue energia sõiduki võimsusakude termilise juhtimise moodul, vedelkülmplaadi integreeritud komponendid |
Paigutusvorm | Sirgjooneline / ringikujuline vastavalt tellimusele | |
Kontrollistandardid | Autotööstuse kvaliteedistandardid, vastates CC/SC toodete eriomaduste kontrollile | |
Tuvaatamisvõime | Katsetatavad punktid | Õhutiheduse test, veevoolu jõudluse test, mõõtmete visuaalne kontroll, funktsionaalsuse järjepidevuse test |
Tuvaatamise täpsus | Kõrge täpsusega mikrolekke tuvastamine vastab sõidukite paigaldatud vedelkülmesüsteemide tihendusnõuetele | |
Põhikonfiguratsioon | Juhtimissüsteem | Siemens S7-1500 seeria PLC, Profinet bussside kommunikatsioon |
Jälgitavussüsteem | RFID ühekordne jälgitavus, tootmiskontrolli andmed automaatselt üles laetud ja salvestatud | |
Täitmise üksus | Tööstusrobotid, intelligentne kruvimissüsteemid, visuaalkontrolli üksused | |
Kohandatud toetus | Lahenduse kohandamine | Toetab tellimuse järgi toodete spetsifikatsioonide, tootmisvõimsuse ja tootmisliini paigutuse kohandamist |
Süsteemi ühildumine | Toetab ühildumist kliendi MES tootmisjuhtimissüsteemiga |
Põhifunktsioonide ja väärtuste üksikasjalik selgitus
Põhifunktsioonid | Väärtuse üksikasjalik selgitus |
Komponentide laadimine ja positsioneerimine | Vedelkülmplaatide, torustike, ventiiligruppide, andurite ja muude komponentide automaatne/poolsautomaatne laadimine ning visuaalne positsioneerimise kontroll, et tagada täpsed materjalide spetsifikatsioonid ja suunad. |
Põhikomponentide täpne kokkupanek | Olulised ühendusjaamad kasutavad fikseeritud pöördemomenti ja fikseeritud nurka intelligentset kruvimissüsteemi ning kruvimise andmed salvestatakse ja laetakse reaalajas, et tagada kokkupaneku täpsus ja järjepidevus ning vastata kvaliteedi jälgitavuse nõuetele. |
Tihendusühenduse protsess | Torustiku liides ja tihenduspind pressitakse täpselt, et tagada ühenduse usaldusväärsus ja anda alus edasisele tihenduskatsetusele. |
Mitmestatsiooniline õhutiheduse test | Õhutiheduse test viiakse läbi etappide kaupa, hõlmates kõiki voolukanaleid ja liideseid, et täpselt tuvastada mikrolekke varjatud ohud ning tagada vedelkülmesüsteemi tihendusjõudluse vastavus standardile. |
Veenvoolu jõudluse test | Simuleeritakse sõiduki töötingimusi ja viiakse läbi veenvoolu teste, et kontrollida põhilisi jõudluse näitajaid nagu vool, rõhu langus ja ventiiligrupi lülitamine. |
Lõplik kontroll ja valmistoodangu väljapanek | Lõplik välimuse kontroll ja lasermarking valmistoodangule, kogu protsessi tootmisandmete sidumine, automaatne väljapanek ja ladustamine, saavutades ühekordse toodangu kvaliteedi jälgitavuse. |
Rakendusstsenaariumid ja kohandatud tooted | Rakendatavad valdkonnad: Uue energia sõidukid, kommertssõidukid, erisõidukite võimsusakude termilise juhtimise süsteemid Kokkusobivad tooted: võimsusakude vedelkülmemoodul, aku termilise juhtimise üksus, veekülmplaadi integreeritud komponent, aku termilise juhtimise torustiku kokkupanek Laiendatav: toetab integreeritud soojuspumbasüsteemide, jahutusseadmete ja muude komponentide kokkupanekut, kohanedes keerukamate sõidukite termilise juhtimise lahendustega. |
Abiteenused ja tarnegarantii
Guangke Industrial pakub täielikku protsessi teenuseid alates lahenduse kujundamisest kuni müügijärgse käituse ja hoolduseni, et tagada tootmisliini stabiilne rakendamine ja pikaajaline töö:
1. Kohandatud plaan: väljastatakse eksklusiivne protsessi paigutuse plaan tellimuse järgi, et kohaneda kliendi tootmisvõimsuse, asukoha ja toodete vajadustega;
2. Tootmine: Valmistatakse oma tehases, täieliku protsessi kvaliteedikontrolliga, rangelt vastavuses ISO9001 süsteemiga;
3. Paigaldus ja debugimine: Professionaalsete inseneride meeskond viib läbi kohapealse paigalduse ja debugimise, et tagada tootmisliini tarnimine vastavuses standarditele;
4. Tehniline koolitus: Pakutakse täielikku protsessi koolitust käituse ja hoolduse osas, et tagada kliendi meeskondade iseseisev käitamine ja hooldamine;
5. Müügijärgne garantii: 6 suurt teeninduspunkti üle riigi, 4-tunnine kirjalik vastus, 12-tunnine kohapealne menetlemine Jangtse jõe delta piirkonnas ja 24-tunnine üleriigiline ning 7×24-tunnine tehniline tugi.
6. Seotud toodete soovitused
Energiasalvestuse vedelkülmemooduli kokkupanekuliin
Veekülmemooduli integreeritud kokkupanekuliin
Plaadi vahetuse virnastamise liin
AGV paindliku käsitsemise süsteem