1. Projektitaust

Yingxue Technology on kodumaine kehaelektroonikasüsteemide tarnija, mille põhitoodang – kehakontroller (BCM) – toetab paljusid peamisi autotööstuse ettevõtteid. Kuna uute energiasõidukite iteratsioonid kiirenevad ja kontrollerite tüübid suurenevad kiiresti, on originaalne poolmanuaalne tootmisliin madala testimiseefektiivsusega ning halva järjepidevusega, mistõttu on raske rahuldada sõidukitasemelise kvaliteedikontrolli ja mitmete erinevate toodete paindliku tootmise vajadusi. Seetõttu on tungivalt vaja täielikult automaatseid kokkupanemis- ja testimistootmisliine uuendada.

2. Põhilised valupunktid

1. Toodete mudelid on palju ja partiid väikesed; mudeli vahetamine käsitsi on keeruline ning tootmisliin ei ole piisavalt paindlik, et kohaneda mitmete mudelite kiirete iteratsioonidega;

2. Funktsionaalsed testielemendid on keerulised; käsitsi töötamine + palja silmaga hindamine on ebatõhus ning valehinnangu määr on kõrge, mis raskendab tehase järjepidevuse tagamist;

3. Põhiline kokkupanemisprotsess tugineb käsitsi tööle; täpsus kõigub tugevalt, toodete usaldusväärsus on ebastabiilne ning järelteeninduse remondimäär on kõrge;

4. Tootmis- ja testimisandmed on hajutatud ning kvaliteedi jälgitavuse ahel on puudulik, mistõttu ei suudeta rahuldada OEM-i IATF16949 auditi nõudeid.

3. Üldine lahendus

Reageerides Yingxue Technology’i põhinõudmistele mitmete erinevate toodete, kõrge kvaliteedi ja suure jälgitavuse osas, on Guangke Industrial kohandanud täieliku liinilahenduse kehakontrollerite paindlikuks kokkupanemiseks ja testimiseks. See kasutab modulaarset tööjaama disaini, integreerib täppiskokkupanemise, täielikult automaatse funktsionaalse testimise, vananemise verifitseerimise ja kogu protsessi jälgitavuse süsteemid, et realiseerida PCB-laadimisest valmistoodangu lõpptestini ulatuva protsessi automatiseerimine, võttes arvesse tootmise efektiivsust ja paindlikku kohanemisvõimet ning võrreldes terviklikult sõidukitasemeliste kvaliteedistandarditega.

4. Lahenduse põhikonfiguratsioon

1. Paindlik automaatne kokkupanemise üksus

Põhiline tööjaam kasutab roboteid + visuaalse positsioneerimise operatsioone, et viia lõpule sellised protsessid nagu PCB plug-inid, korpusede pressimine ja nutikad kruvide pingutused. Kokkupanemise parameetrid on täielikult kontrollitavad; modulaarne tööriistade disain toetab mitmete kontrollerite tüüpide kiiret vahetust.

2. Täielikult automaatne funktsionaalne testisüsteem

Integreeritud online ICT/FCT test, mis täidab automaatselt järjepidevuse tuvastamise, pinge ja voolu kalibreerimise, funktsionaalse loogika verifitseerimise, CAN/LIN side testimise; testiprogramm sobitub automaatselt mudeliga ning tulemused määratakse automaatselt, välistades käsitsi vigade tekkimise.

3. Kõrge ja madala temperatuuri vananemise verifitseerimise üksus

Valmistoodang läbib kõrge ja madala temperatuuri vananemisteste simuleeritud töötingimustes, et avastada varakult failiriskid, parandada toodete keskkonnakohanemist ja pikaajalist usaldusväärsust ning vähendada järelteeninduse failimäära.

4. Kogu protsessi kvaliteedi jälgitavuse süsteem

Ainulaadne jälgitavuskood on seotud ühe tootega ning kokkupanemise parameetrid, testimisandmed ja vananemistulemused salvestatakse automaatselt kogu protsessi vältel. See toetab kahepoolset jälgitavust partiide ja üksikute toodete vahel ning vastab sõidukitarnijate ahela auditi nõuetele.

5. Tootmise visuaalne juhtimine

Töökoja toetavad elektroonilised sildid kuvavad reaalajas väljundit, saagist ja testide abnormaalsuste jaotust, muutes tootmisstaatuse läbinähtavaks ja hõlbustades kiiret kohapealset optimeerimist.

5. Projekti elluviimise tulemused

1. Tootmise efektiivsus suurenes 35%: põhiprotsess on täielikult automatiseeritud, kogu liini rütm on oluliselt paranenud, ühe vahetuse tootmisvõimsus suurenes 35% ning tööjõuinvesteeringuid vähendati 40%;

2. Testide täpsus on oluliselt tõhustunud: täielikult automaatne testihinnang, testide valehinnangu määr on langenud alla 0,1%, ning tehase saagis on stabiliseerunud üle 99,5%;

3. Paindlikud mudeli vahetamise võimalused on tõhustatud: toodete mudeli vahetamise aeg on lühendatud 70%, toetades enam kui kümne kontrolleri koos-tootmist ning kohanedes ideaalselt mitmete mudelite iteratsiooni rütmiga;

4. Kvaliteedi jälgitavus on täielikult standardile vastav: kogu linkide andmed on täielikult jälgitavad, see on edukalt läbinud mitmete OEM-ide kvaliteedisüsteemi audiid ning tarnijate kvalifikatsioon on tõhustatud.

6. Kliendi väärtus ja hinnang

Pärast seda, kui see tootmisliin pandi tööle, lahendas see täielikult Yingxue Technology’i mitme erineva tootmise valdkonna valupunktid kehakontrollerite tootmisel ning toetas mitmete uute mudeliprojektide kiiret masstootmist. Stabiilne toodete järjepidevus ja täielik jälgitavussüsteem aitavad klientidel edukalt siseneda rohkemate kõrgema klassi autotööstuse ettevõtete tarnijate ahelasse, parandades oluliselt turukonkurentsi.