1. Projektitaust

Shenling on kodumaise tööstus- ja kaubandusenergia salvestamise valdkonna juhtiv kaubamärk. Vedelikuga jahutatud seadmete tehasekatsetused tuginevad käsitsi tööjaotusele. Protsess on keeruline ja ebatõhus. Katse tulemused sõltuvad oluliselt inimtegevusest ning andmed on hajutatud ja raskesti jälgitavad. Koos tarnete kiire kasvuga on katsetusprotsess muutunud tootmisvõimsuse ja kvaliteedikontrolli kitsaskohaks.

2. Põhilised valupunktid

1. Katseartikleid on palju, õhutiheduse, ohutuse, jõudluse ja vananemise osakonnad töötavad käsitsi, ringlus on keeruline, katsete efektiivsus madal ning üldine tarnetempo aeglustub;

2. Käsitsi töötamisel ja hindamisel esineb vigu, katsetulemuste järjepidevus on halb, varjatud kvaliteediriskid on suured ning võimalikud on möödapanekud ja ekslikud otsused;

3. Katseandmete käsitsi registreerimine ja arhiveerimine on vigadele kalduv, raskesti leitav, raskendab kvaliteedi jälgitavust ning ei vasta lõppklientide auditi nõuetele;

4. Seadmete tüüpe on palju, erinevate võimsusmudelite jaoks testiparameetrite kohandamine on keeruline ja sobivuse efektiivsus madal.

3. Üldine lahendus

Guangke Industrial on loonud integreeritud täisautomaatse katsetuste tootmisliini, et lahendada klientide katsetuste valupunktid. Integreerides õhutiheduse, ohutuse, tööjõudluse ja vananemise katsete neli põhilist moodulit, kasutatakse paleti liikumist + automaatse dokkimise disaini, mehitamata katsetusprotsessi, automaatset andmete kogumist ja hindamist ning varustatakse katseandmete haldussüsteemiga, et saavutada kogu katsetusprotsessi standardiseerimine, digitaliseerimine ja jälgitavus.

4. Lahenduse põhikonfiguratsioon

1. Integreeritud katsetuspaigutus: õhutiheduse, ohutuse, jõudluse ja vananemise protsessid on järjestatud, paletid liiguvad automaatselt ja katseliideseid ühendatakse automaatselt, vähendades käsitsi sekkumist;

2. Täisautomaatne katsetusprotsess: pärast toote online-väljatoomist viiakse erinevad katsetused läbi automaatselt, parameetrid sobitatakse automaatselt, tulemused määratakse automaatselt ning ebakvaliteetsed tooted suunatakse automaatselt välja ilma käsitsi sekkumiseta;

3. Mitmemõõtmelised katsetusvõimalused: hõlmavad ohutuskatseid nagu õhutiheduse test, isolatsiooni pingetaluvus, jõudluskatseid nagu vool ja rõhu langus ning koormuse vananemise katsetusi, et terviklikult kontrollida tehase kvaliteeti;

4. Intelligentne andmete haldamine: katseandmed kogutakse ja säilitatakse automaatselt, sidutatakse toote jälgitavuse koodidega, neid saab pärida, eksportida, jälgida ning katseraportid genereeritakse automaatselt;

5. Intelligentne kohanemine mitme mudeliga: skaneerige QR-kood, et tuvastada toote mudel automaatselt, sobitada vastavad katseparameetrid ja standardid ning toetada mitme võimsusmudeli kollektiivset katsetamist;

6. Ebanormaalsete olukordade hoiatusmehhanism: reaalajas alarmid katsete ebanormaalsuste korral ning andmete trendide automaatne analüüs aitab eelnevalt tuvastada partii kvaliteediriske.

5. Projekti rakendustulemused

1. Katsete efektiivsus suurenes 60%: täisautomaatne ringliikumise katsetus, ühe seadme katsetustsükkel lüheneb oluliselt ning katsetuste tootmisvõimsus suureneb 60%, toetades tõhusalt tarnete kasvu;

2. Katsetulemuste null-ekslikuks hindamise tase: standardiseeritud automaatne katsetamine ja tulemuste määramine, katsetulemuste täpsus ulatub 100%-ni, täielikult kõrvaldades käsitsi eksliku hindamise ja möödapanekute riski;

3. Terviklik ja paranenud andmete jälgitavus: katseandmed säilivad automaatselt, ühe klõpsuga eksporditakse individuaalseid tootekatseraporteid ning edukalt läbitakse lõppkliendi kvaliteedi-audit;

4. Oluline tööjõukulude vähenemine: katsetusprotsessis on vaja 80% vähem operaatoreid, mis vähendab oluliselt tööjõukulusid ja personali töökoormust.

6. Kliendi väärtus ja hinnang

Pärast katsetusliini tootmisesseviimist lahendas see Shenlingi tarnete eelset kvaliteedikontrolli kitsaskoha täielikult ning katsetuste efektiivsus ja andmete standardiseerimine paranesid oluliselt. See mitte ainult ei taganud tarnetempot, vaid tugevdas ka kvaliteedikontrolli võimekust. Sellest sai kliendi kvaliteedijuhtimissüsteemi oluline osa ning seda tunnustati üksmeelselt kliendi käitamis- ja hooldus- ning kvaliteediosakondades.