1. Projektitaust

AVIC Optoelectronics on Hiina peamiseks uue energia sõidukite ettevõtteks. Uute mudelite intensiivse turuletoomise tõttu on tekkinud kiiresti vajadus patareide termilise juhtimise moodulite iseseisva arenduse ja tootmise järele. Algne allhangete kaudu tarnimise mudeliga kaasnevad probleemid, nagu pikad tarneajad, keeruline kvaliteedikontroll ja kõrged kulud, nõuavad kiiret automatiseeritud tootmisliini rajamist, mis vastaks sõidukite regulatsioonidele ning võimaldaks saavutada põhikomponentide iseseisva kontrolli.

2. Põhilised valupunktid

1. Sõidukitasemelised kvaliteedinormid on ranged, ning patareide termiline juhtimine ja tihendusjõudlus on otseselt seotud patareide ohutusega, mistõttu on vaja äärmiselt suurt kokkupanekutäpsust ja andmete tuvastamise usaldusväärsust;

2. Mudelite iteratsioon on kiire, mistõttu tuleb toetada mitme mudeli termilise juhtimise moodulite ühistootmist, mis eeldab tootmisliini suurt paindlikkust;

3. Autotööstuse tarneahelas kehtivad ranged jälgitavuse nõuded, mistõttu tuleb saavutada täielik andmete jälgitavus alates detailidest kuni valmistoodanguteni, et vastata IATF16949 süsteemi nõuetele;

4. Iseseisvalt rajatud tootmisliinil on tihe ajakava ja kõrged nõuded, mistõttu tuleb see kiiresti rakendada ning läbida sõidukite kvaliteedisüsteemi auditi.

3. Üldine lahendus

Guangke Industrial järgib rangelt OEM-tasemel kvaliteedinorme, et ehitada klientidele täisautomaatse kokkupaneku ja testimise liini patareide termilise juhtimise moodulite jaoks. Tootmisliin on modulaarse ja paindliku disainiga, integreerides täppiskokkupaneku, mitmepositsioonilise õhutiheduse testimise, veevoolu jõudluse testimise ning täieliku protsessi jälgitavussüsteemi, et täielikult vastata sõidukite regulatsioonidele ja kontrollinõuetele. Samuti toetab see mitme sõidukimudeli ühistootmist, tagades kiire tootmise käivitamise ja pikaajalise kohanemisvõime.

4. Lahenduse põhikonfiguratsioon

1. Autotööstuse tasemel tootmisliini disain: kogu protsess järgib IATF16949 kvaliteedisüsteemi nõudeid, olulised omadused on 100% kontrollitud ning vastavad CC/SC eriomaduste kontrolli standarditele;

2. Kõrge täpsusega tihenduskokkupanek: robotite täppiskokkupanek + intelligentne fikseeritud pöördemomendi pingutamine, võimaldades täpselt kontrollitavat kokkupanekujõudu olulistel liidestel ning tagades tihendusühenduste usaldusväärsuse;

3. Mitmemõõtmeline testimissüsteem: integreeritakse mitmepositsiooniline õhutiheduse test, veevoolu jõudluse test ning visuaalne välimuse kontroll, et põhjalikult kontrollida selliseid põhijõudlusi nagu toote tihendus, veevoolukiirus ja rõhu langus;

4. Täielik linkide jälgitavussüsteem: alates detailide partiidest kuni valmistoodanguteni sidub RFID kogu protsessi andmed ning kokkupaneku- ja testimisinfot säilitatakse täielikult, et vastata autotööstuse tarneahela jälgitavuse nõuetele;

5. Paindlik ühilduvus mitme mudeliga: modulaarne tööriistade disain toetab mitme mudeli termilise juhtimise moodulite ühistootmist, võimaldades kiiret mudeli vahetust, et kohaneda uute mudelite turuletoomisega;

6. Tootmise visuaalne juhtimine: varustatud tootmisjuhtpaneeli ja andmehaldussüsteemiga, mis võimaldab reaalajas jälgida tootmisstaatusi ning teostada automaatset kvaliteediandmete statistilist analüüsi.

5. Projekti elluviimise tulemused

1. Kiire masstootmine: tootmisliin tarniti ja pandi tootmisse graafikus ning läbis edukalt OEM-i kvaliteedisüsteemi auditi, toetades uute mudelite õigeaegset masstootmist ja turuletoomist;

2. Suurepärane kvaliteeditulemus: valmistoodangu tootmisesaadavus on stabiilselt 99,6%, tihendusjõudlus ei ole üheski partii vigane ning töö on pärast paigaldamist stabiilne ja usaldusväärne;

3. Jälgitavussüsteem vastab standarditele: kogu linkide andmed on täielikult jälgitavad ning täidavad täielikult IATF16949 süsteemi ja sõidukitarneahela auditi nõuded;

4. Paindlik kohanemine mudelite iteratsioonidega: on lõpule viidud massiline tootmine 3 mudeli termilise juhtimise moodulite jaoks, mudeli vahetuse tsükkel on lühike, mis toetab tugevalt mudelite iteratsiooni tempot.

6. Kliendi väärtus ja hinnang

Selle tootmisliini rakendamine on aidanud AVIC Optoelectronicsil saavutada patareide termilise juhtimise põhikomponentide iseseisva kontrolli, vähendades märkimisväärselt allhangete hankimise kulusid ja tarneahela riske. Samal ajal on stabiilne kvaliteet ja täielik jälgitavussüsteem muutunud ka oluliseks toeks klientide sõidukite kvaliteedikontrollile ning on klientide poolt kõrgelt hinnatud.