copyright 2026 Kõik õigused kaitstudGuangke (Shanghai) Tööstusautomaatika Tehnoloogia OÜ XML
Rakendusvaldkonnad Sõidukitootjad, uute energiasõidukite ettevõtted ja autode varuosade ettevõtted hõlmavad kogu keha valmistamise, lõpliku kokkupanemise ning varuosade töötlemise ja kokkupanemise protsessi.
Toote tutvustus
Kaasates kogu tööstusharu autode ja kommertssõidukite automaatikalahendused, sealhulgas sõiduki kliimaseadmed HVAC, sõiduki akude termilise juhtimise, kereelektroonika ning täieliku valiku kokkupaneku ja testimise tootmisliinid šassii jahutusosade jaoks. Tuginedes 12-aastasele tehnoloogilisele kogemusele autotööstuses, sobib see OEM-ide esimese taseme varuosatarnijatele ning sõiduki lõppkokkupanekule. See integreerib ringikujulise paindliku transportimise, robotitega kokkupaneku, NVH/õhutiheduse/kõrge rõhu täismõõtmetega kontrolli ning RFID-süsteemi sõiduki tasemel jälgitavuseks, et rahuldada klientide vajadusi. Teenindab juhtivaid autofirmasid ja esimese taseme tarnijaid nagu Yutong, Fawer, Yinlun ja Sanhua Intelligent Control. Kuus suurt piirkondlikku müügipunkti üle riigi pakuvad tarne- ja paigaldusteenuseid.
Täielik kategooriate hulk autoosade protsessiraamatukogu | Katab kõik termilise juhtimise, kereelektroonika ja šassii jahutuse kategooriad, nii et klientidel ei ole vaja protsesside arendamist korrata; |
IATF16949 standardiga täielik protsesside jälgitavus | Ühe tüki täielik elutsükli andmete salvestamine, mis vastab suurepäraselt OEM-i auditi nõuetele; |
OEM-ide ühine ja sünkroniseeritud R&D võimekus | Võimalik koostööd teha klientide sõiduki R&D osakondadega uute termilise juhtimise osade tootmisliinide väljatöötamiseks; |
Riigisisesed lokaliseeritud tarne teenused | Kuus suurt teeninduspiirkonda: Ida-Hiina/Lõuna-Hiina/Põhja-Hiina/Kesk-Hiina/Lõuna-Lääne/Hääne-Lääne Hiina, paigaldus ja seadistamine lähedal; |
Sõiduki tasemel kõrgepinge ohutuse kontrollsüsteem | Uute energiasõidukite 300~800V kõrgepinge isolatsiooni, temperatuuritõusu ja CAN FD side täielik testimine; |
Modulaarne paigaldus ja tarne | Kliendid saavad tuua tuum-kokkupanekujaama esimesena tootmisse ning lisada hiljem inspekteerimise ja robotite üksused peale võimsuse laiendamist. |
Põhissüsteemi parameetritabel
Parameetriartiklid | Tehnilised näitajad |
Kohandatud tooted | Sõiduki HVAC, PTC soojendus, aku mitmeotsaga ventiil, šassii jahutusmoodul, kere elektrooniline kontroller, istme/päikesekatus komponendid |
Universaalne tootmistsükkel | 140~360s/tükk, kohandatud vastavalt osade kategooriale |
Juhtimissüsteem | Siemens S7-1500 seeria PLC, 15-tolline tööstuslik HMI, mis on spetsiaalselt autotööstusele mõeldud |
Jälgitavuse standardid | Toetab VIN-koodi sidumist, ühe tüki RFID täislõpmänguga jälgitavust ning andmete säilitamist ≥10 aastat |
Kõrgepinge testide ulatus | DC 12V/24V kütuseautod; 300~800V uued energiasõidukid |
Testide objektide katteala | Õhutiheduse, NVH, elektrilise jõudluse, isolatsiooni vastupidavuse, pöördemomendi ja visuaalse välimuse täielikud mõõtmed |
Teenuste katteala | Riigis on 6 suurt müügi- ja teeninduspiirkonda ning Jangtse jõe delta insenerid on kohapeal 12 tundi ööpäevas |
Tootmisliini laiendamise võimekus | Varutatud robot, EOL lõppkontroll, MES liidestamise standardlaienemisliides |
Põhifunktsioonide ja väärtuste üksikasjalik selgitus
Paindlik automaatne kokkupanek kõikide autoosade kategooriate jaoks | Modulaarsed tööjaamad on kohandatud erinevate kütuseautode ja uute energiasõidukite osade jaoks. Robot viib läbi korpusete, torujuhtmete ja elektrooniliste komponentide automaatse haaratuse ja kokkupaneku. Servo juhib poltide pöördemomenti hierarhiliselt, eristades erinevaid protsessistandardeid šassii, kliimaseadmete ja elektrooniliste osade jaoks. Ühildub mitme mudeli koostootmisega ning kohandub mitme mudeli autofirmade paralleelse tootmise ajastamise vajadustega. |
Sõiduki tasemel mitmemõõtmeline offline EOL kontroll | Integreerib tööstuses spetsiaalsed testimise üksused: NVH müra tuvastamine, kuiva vesiniku mikrolekke tuvastamine, CAN/LIN sõiduki side simulatsioon, kõrgepinge isolatsiooni vastupidavuse kontroll, ohutuse vihma test; taastab täielikult sõiduki töötingimused, kontrollib korraga kõiki osade jõudlusi pärast paigaldamist ning kõrvaldab müügijärgsed ebanormaalsed müra, külmutusaine lekked ja kõrgepinge lekkevead. |
OEM-i vastavuse digitaalne jälgitavussüsteem | Iga komponent on sidutatud unikaalse triipkoodi/RFID-ga ning sünkroonis seotud ülemiste toorainepartiidide, kokkupanekuvarustuse, operaatorite ja kõigi inspektsiooniandmetega. IATF16949 vastavuse kvaliteediinspektsiooni raportid genereeritakse automaatselt. OEM saab igal ajal kätte ühe komponendi täieliku faili ning läbib kergesti kliendi teise ja kolmanda osapoole kvaliteedi auditeid. |
Lokaliseeritud projektide rakendamine ja tarne üle riigi | Täielikult omatud tütarettevõtted Jiangsus ja Wuhanis ning kontorid Tianjinis ja Guangzhous vastutavad kohalike autofirmade projektide eest. Pärast seadmete kohaletoimetamist tulevad kohalikud insenerid kiiresti kohapeale paigalduse ja seadistamiseks, vältides personali üle piirkondade saatmist ning oluliselt lühendades projekti rakendamise tsüklit. |
Sünkroonne uue toote ühine uurimis- ja arendusteenus | Klientide uue mudeli osade arendamise etapis sekkub meie tehniline meeskond samaaegselt, et koos kujundada kokkupanekuprotsessi ja kohandada spetsiaalseid testimise tööriistu. Kui osad on masstootmises, sobitatakse need otse küpsed automatiseeritud tootmisliinidega, lühendades uue toote massproduksiooni sissejuhatamise tsüklit 60% võrra. Kommertsialiseeritud väärtus: autoosade tehase- ja müügijärgsete vigade määr on langenud 85%, tootmisliini tööjõukulu on vähenenud 40%; see vastab täielikult juhtivate OEM-ide juurdepääsu ülevaatuse standarditele, aidates klientidel kiirelt siseneda autotööstuse tarnijate süsteemi; lokaliseeritud teenused vähendavad projekti seiskumisi ja seadistamise ootamist, ning tootmisvõimsus pannakse ettevalmistatud kasuks, et luua tulusid. |
Tugiteenused ja tarnegarantii
1. Varajane etapp: uute toote osade ja komponentide ühine protsessi uurimine ja arendamine, OEM-standardile vastava plaani kujundamine ning töökoja tootmisliinide 3D paigutuse planeerimine;
2. Tarne tsükkel: 60 kuni 90 tööpäeva tavapärase osade tootmisliini jaoks, 120 tööpäeva suure integreeritud sõiduki kokkupanekuliini jaoks;
3. Rakendamine: sõiduki prototüüpide täielik pretestimine tehases → piirkondlike inseneride kohapealne paigaldus, elektroonilise juhtimise ja testimise üksuste ühine seadistamine → 7-päevane pidev täieliku massproduksiooni vastuvõtmine;
4. Koolitus: täielik koolitus autotööstuse tootmisliinide tööde kohta, pöördemomendi/kõrgepinge tuvastamise parameetrite kalibreerimine, IATF jälgitavuse raporti eksport ning MES-süsteemi käsitsemine ja hooldamine;
5. Müügijärgne teenindus: 1-aastane garantii kogu masinale, 2-aastane garantii robotitele, PLC-le ja kõrgepinge tuvastamise moodulitele; 4-tunnine kirjalik nõudmise reageering, 12 tundi Jangtse jõe deltas ja 24 tundi üle riigi insenerid kohapeal; eluaegsed autotööstusele spetsiaalsed testimise kulutused tarnitakse taskukohaste hindadega ning iga-aastased tootmisliini protsessi vastavuse uuendused on tasuta.