copyright 2026 Kõik õigused kaitstudGuangke (Shanghai) Tööstusautomaatika Tehnoloogia OÜ XML
Rakendatavad tooted: autokonsoolide kokkupanek, istme mootor, erinevad väikesed ja mikromootorid Põhifunktsioonid: automatiseeritud kokkupanek, kruvimine, jõudluse testimine, väljanägemise kontroll Lahenduse eelised: stabiilne transport ja kõrge protsesside integreeritus; kohandatud tööjaamad, mis sobivad toote kokkupanekuprotsessiga; täielik kvaliteedi tagamise süsteem, mis vastab autode varuosade tootmisstandarditele; automaatika taset saab kohandada vastavalt tootmisvõimsuse vajadustele
Toote tutvustus
Integreeritud ringikujuline automaatne kokkupanekuliin sõiduauto istme raamide, vahtpadjade ja elektrooniliselt juhitavate reguleerimismoodulite jaoks viib raami lukustamise, mootori kokkupaneku, liugraami vastupidavuse testi, istme nurga elektroonilise kontrolli testimise, välimuse visuaalse kvaliteedi kontrolli, RFID-paleti tsüklilise transpordi ning Siemens PLC keskse kontrolli automaatselt lõpule. See sobib mitmete mudelite istmete paindliku koosliini tootmisega ning võib leida kasutust sõiduki sisemuse kokkupaneku töökojas.
Liugraami elektroonilise kontrolli vastupidavuse online-test | Sünkroonne kokkupaneku ja nurga reguleerimise simulatsioon kümnete tuhandete kordade jooksul, et välja selekteerida reguleerimise hilinemised ja mootoririkked; |
Mitme telje sünkroonne intelligentne pingutussüsteem | Istme raam lukustatakse sünkroonselt mitme poltiga, ühtlane pöördemoment ja puudub deformeerumine; |
Ringikujuline paleti ringliikumine | Tühjad paletid voolavad automaatselt tagasi, vähendades materjalide ülekandmiseks vajalikku tööjõudu; |
Vahtpadja visuaalne sobivuse kontroll | Tuvaabrid ja kokkupaneku nihkevead tuvastatakse; |
Ühe klõpsuga autode mudeli programmide vahetamine | Sisseehitatud 20 istme tehnoloogia andmebaas, tootmiskäigu muutmine ≤1,5 tundi; |
Täielikult suletud kaitse inimese keha ohutuseks | Terve fotoelektriliste turvakarbi seeria, et elimineerida käte pigistamise ohtu kokkupaneku ajal |
Põhissüsteemi parameetri tabel
Parameetri punktid | Tehnilised näitajad |
Kohandatud tooted | Ees- ja tagaistme elektrilised/käsitsi juhitavad kokkupanekud kütuse-/uue energia sõidukitele |
Standardne tootmistsükkel | 220 sekundit/tükk |
Juhtimissüsteem | Siemens S7-1516 PLC, 15-tolline tööstuslik HMI |
Sünkroonsete pingutustelgede arv | 6~12 telge valikuliselt, pöördemomendi täpsus ±2% |
Liugraami vastupidavuse tsükleid | Üksiknurga reguleerimise simulatsioon 5000 korda |
Jälgitavuse kandur | Kõrge temperatuuritaluvusega RFID metallpaleti sidumine kogu kokkupaneku inspektsiooni andmetega |
Tootmisliini pindala | 54 m×4,2 m |
Põhifunktsioonide ja -väärtuste üksikasjalik selgitus
1. Istme raamide ja vahtpadjade automaatne kokkupanek
AGV toob istme raami tootmisliinile, robot haarab vahtpadja, reguleerimismootori ja liugraami komponendid, mitme telje sünkroonne pingutusmoodul lukustab raami poltid, servo pressib pandlad padja kinnitamiseks. See jälgib reaalajas iga polti pöördemomenti ning annab automaatselt häiret puuduliku pingutuse ja pöördemomendi kõrvalekalde korral, et eraldada vigased tooted.
2. Elektroonilise liugraami vastupidavuse reguleerimise test
Servo simuleerib kogu sõiduki istme reguleerimise juhiseid ning reguleerib istme ees- ja tagaosa, kõrguse ja nurga 5000 korda, kogub mootori töövoolu ja liugraami libisemisvastupidavust ning tuvastab mootori kulumise, liugraami ummistuse ja juhtmepaketi tõmbamise ning katkemise defektid, et vältida klientide istme reguleerimise rikkeid.
3. Vahtpadja sobivuse visuaalne kontroll
Kõrglahutusega tööstuskaamera skaneerib istme padja pinda, et tuvastada välimuse defekte nagu kortsud, nihked, materjali puudumine ja kahjustused. Vigased tooted suunatakse automaatselt remonti, et tagada kogu sõiduki sisemuse välimuse kvaliteet.
4. Istme elektroonilise kontrolli funktsioonide täisdimensiooniline kontroll
Simuleeritakse sõiduki istme kontrolllülituse signaali, tuvastatakse kütte-, ventilatsiooni- ja elektrilise reguleerimise mootorite reageerimiskiirus, kontrollitakse istme elektroonilise kontrolli mooduli kommunikatsiooniloogikat ning tõstetakse elektroonilise kontrolli rikke osad varakult välja.
5. Istme osade täielik digitaalne jälgitavus
Iga istme sidumispadjaka, raami polti pöördemomendi, mootori voolu, liugraami vastupidavuse andmed ning välimuse kontrolli tulemused laetakse MES-i, mis dokumenteerib täielikult kogu istme tootmisprotsessi ja vastab OEM-i sisemiste osade IATF16949 jälgitavuse auditi nõuetele.
Kommertsialiseerimise väärtus: Istme reguleerimise ummistused ja padja kortsud on müügijärgsed rikked vähendatud 91%. Üks tootmisliin on asendanud 8 kokkupaneku- ja kontrollitöötajat; ringikujulise paigutusega materjalide ülekandmise tööjõud on oluliselt vähendatud ning see sobib paralleelse massilise istmete tootmiseks mitmete autode mudelite jaoks.
Tugiteenused ja tarnegarantii
1. Varajases staadiumis: istme raami kokkupaneku protsessi simulatsioon, liugraami vastupidavuse testiplaan, töökoja ringikujulise tootmisliini paigutuse planeerimine;
2. Tarnetähtaeg: standardse istme liini puhul 75 tööpäeva;
3. Rakendamine: istmete täiskoormusega proovitootmine tehases → kohapealsete robotite, pingutustelgede ja elektroonilise kontrolli detektsiooniüksuste ühisdebugimine → 72-tunnine pidev massitootmise vastuvõtt;
4. Koolitus: istme mudeli programmi vahetamine, pingutusmomendi parameetri kalibreerimine, liugraami vastupidavuse programmi seadistamine, MES-i raporti eksport;
5. Müügijärgselt: 1-aastane garantii kogu masina ja 2-aastane garantii roboti ning servo pingutusüksuse puhul; 4-tunnine vastus, üleriigiline 24-tunnine uksest uksele hooldus ning eluaegne taskukohane istme positsioneerimise tööriistade ja tihendite tarne.
Mootorite tootmis- ja kokkupanekuliin
Täielik komplekt automaatseid kokkupaneku- ja testimise tootmisliine sõidukitele paigaldatavate jahutusventilaatori mootorite ja veepumbamootorite jaoks, hõlmates kogu statori ja rootori pressimise, dünaamilise tasakaalu korrigeerimise, korpuse tihendamise, toitejõu vastupidavuse ning NVH müügi tuvastamise protsessi. Mooduliline kokkupanekuliin sobib kõigi 12V/24V sõidukitele paigaldatavate väikeste ajamootoritega ning võib töötada iseseisvalt või olla ühendatud termilise juhtimise ja sõiduki osade kokkupanekuliinidega.
Põhiline eeliste esiletõst
Online dünaamilise tasakaalu korrigeerimise integreerimine | Kokkupanek sünkroniseerib ja korrigeerib automaatselt rootori dünaamilise tasakaalu, elimineerides mootori värinad ja ebakorrapärase müra allika; |
Paindlik ühilduvus mitmete sõidukitele paigaldatavate mootorite kategooriatega | Ventilaatori mootor ja veepumbamootor saavad ühe klõpsuga protsessi programme vahetada; |
NVH Silent Soundproof Inspection Chamber | Täpselt tuvastatakse laagrite kulumine, rootori ekstsentrilisus ja ebakorrapärased müra defektid; |
Pöördemomendi ja voolu kahepoolne järelevalve sulgemiseks | Täielikult kontrollitakse mootori väljundjõu tulemusi; |
Mooduliline eraldatav üksus | Dünaamilise tasakaalu ja inspektsiooni jaamad saavad eraldi eraldatud proovitootmise tööriistadena; |
Kompaktne ringikujuline ringliikumise paigutus | Samas tootmisvõimsus võtab 30% vähem ruumi kui lineaarne tootmisliin. |
Põhissüsteemi parameetri tabel
Parameetri punktid | Tehnilised näitajad |
Kohandatud tooted | Sõiduki jahutusventilaatori mootor, aku veekülma veepumbamootor, kliimaseadme puhurimootor |
Standardne tootmistsükkel | 160 sekundit/tükk |
Juhtimissüsteem | Siemens S7-1500 PLC, 12-tolline tööstuslik HMI |
Dünaamilise tasakaalu korrigeerimise täpsus | ≤0,5 g·cm |
NVH müürivaikse kabiini taustamüra | ≤28 dB(A), helimõõturi täpsus ±0,5 dB |
Tööpinge ühilduvus | DC12V/24V automaatne vahetus väljundil |
Jälgitavus | Mootori korpuse QR-kood sidub dünaamilise tasakaalu, pöördemomendi ja müügi tuvastamise andmed |
Tootmisliini pindala | 44 m×3,6 m, iseseisev dünaamilise tasakaalu jaam 7 m² |
Põhifunktsioonide ja -väärtuste üksikasjalik selgitus
Mootori statori ja rootori täpsuspressiga kokkupanek | Servo pressib statori ja rootori komponendid suletud ringis, jälgib pressimise jõudu ja nihekurvi reaalajas ning annab automaatselt häiret, kui rootor on ekstsentriline ja press ei ole õigel kohal; robot haarab automaatselt laagri, korpuse ja tihendi, et lõpetada kokkupanek ja lukustamine, elimineerides laagri paigaldamise nihkevead. |
Rootori online dünaamilise tasakaalu automaatne korrigeerimine | Pärast rootori kokkupaneku lõppu saadetakse see dünaamilise tasakaalu jaama. Seade tuvastab automaatselt ekstsentrilisuse, korrigeerib tasakaalutu kaalu freesimisega ja kontrollib dünaamilise tasakaalu täpsust 0,5 g·cm piires, et elimineerida värina ja ebakorrapärase müra allikaid mootori kiirel tööl. |
Toitejõu vastupidavuse test koormusoludes | Simuleeritakse sõiduki veepumba ja ventilaatori koormusvastupidavust ning mootorit lastakse pidevas start-stop tsüklis 30 minutit, kogutakse tühja ja koormuse voolu ning väljundpöördemomenti, et tuvastada defekte nagu mähise lühis, laagri kulumine ja piisava jõu puudumine. |
NVH silent noise detection | Töödeldud ese saadetakse suletud müürivaiksesse kabiini, mootor töötab kõigil käikudel kõrgel ja madalal kiirusel, et koguda müüri spektri. Süsteem võrdleb automaatselt standardset müüri kurvi, et täpselt tuvastada rootori ekstsentrilisuse ja laagri hõõrdumise ebakorrapärased mürad, et vältida mootori müüri kaebusi kogu sõiduki töötamise ajal. |
Mootori tootmise kogu protsessi kvaliteedi jälgitavus | Iga mootor sidutatakse korpuse QR-koodiga, pressimise jõu, dünaamilise tasakaalu korrigeerimise väärtuse, pöördemomendi ja müügi tuvastamise andmed salvestatakse kohapeal 10 aastaks. Ühildumine MES-iga vastab OEM-i sõidukitele paigaldatavate mootoriosade kvaliteedi jälgitavuse standarditele. |
Tugiteenused ja tarnegarantii
1. Varajases staadiumis: mootori tasakaalu protsessi proovitest, NVH müürivaikse lahenduse disain, töökoja tootmisliini paigutuse planeerimine;
2. Tarnetähtaeg: standardse mootori liini puhul 60 tööpäeva, iseseisva dünaamilise tasakaalu masina puhul 30 tööpäeva;
3. Rakendamine: mootori täiskoormusega proovitootmine tehases → kohapealsete dünaamilise tasakaalu, müürivaikse kabiini ja elektroonilise kontrolli detektsiooniüksuste ühisdebugimine → 72-tunnine pidev proovitöö ja vastuvõtt;
4. Koolitus: dünaamilise tasakaalu korrigeerimise parameetri kalibreerimine, NVH müüri programmi debugimine, mootori mudeli programmi vahetamine;
5. Müügijärgselt: 1-aastane garantii kogu masina ja 2-aastane garantii dünaamilise tasakaalu sensori ning müürivaikse taseme mõõturi puhul; 4-tunnine kirjalik vastus, üleriigiline 24-tunnine uksest uksele hooldus ning eluaegne taskukohane laagri positsioneerimise tööriistade ja freesi tööriistade tarne.