copyright 2026 Kõik õigused kaitstudGuangke (Shanghai) Tööstusautomaatika Tehnoloogia OÜ XML
Rakendusvaldkonnad: töödetailide automaatne laadimine ja mahalaadimine tööpinkides, pressides, katsetusseadmetes ja kokkupanekujaamades Põhitüübid: truss-laadimine ja -mahalaadimine, robotilaadimine ja -mahalaadimine, lintliini ümberpaigutusmehhanism, tõstukiga ümberpaigutusmehhanism Lahenduse eripära: see kohandub mitmesuguste seadmete liidestega ja on kõrge kohandatavusega; asendab käsitsi korduvat tööd ja vähendab tööjõu intensiivsust; seda saab muuta üksik- või mitmeksühikuks veebis, mistõttu on investeering paindlik; see töötab stabiilselt ja on lihtne hooldada.
Toote tutvustus
Tööstusharuliigis standardiseeritud automatiseeritud laadimis- ja mahalaadimisega mittestandardne tugimehhanism jaguneb kolme tüüpi konstruktsioonideks: lintkonveieri tüüp, kuuekordse roboti haaratavuse tüüp ning suurtegevusega truss-tüüp. See sobib autode termilise juhtimise osade, uute energiate ventiilide, soojusvahetuskere, elektrooniliste elektroonikakontrollide ning väikeste istmete osade ülekandeseadmete jaoks. Seda saab iseseisvalt varustada poolautomaatse tööjaamaga või ühendada kogu täielikult automaatse kokkupanemisliiniga, et realiseerida toorainete automaatne söötmine, töötlemise/kokkupanemise järel valmistoodete automaatne mahalaadimine ja transport ning reserveerida AGV sidumisliideseid, et avada töökojas tooraine – pooltooted – valmistooted, luues seeläbi mehitamata materjalivoogude sidemed, lahendades madala käsitsi käsitsemise efektiivsuse ja suurte kokkupõrkekahjude probleemid.
Kolm põhimudelit vastavad töödetaile vajaliku koormusega | Kergeks ja väikeseks osaks valige linttüüp, keskmise suurusega ventiilide kehade ja kerade jaoks valige robottüüp ning suurtegevusega plaatide vahetamise/energiataluvate moodulite jaoks valige truss-tüüp; |
Kõigi kaubamärkide PLC universaalne kommunikatsiooniliides | Profinet/Modbus standardprotokoll, ühilduv erinevate tootmisliini kontrollsüsteemidega nagu Siemens, Mitsubishi ja Omron; |
Paindlik ja reguleeritav, et kohaneda mitmete töödetailide spetsifikatsioonidega | Kasti ja haarava liidese mõõtmed saab kiiresti kohandada, muutes selle ühilduvaks mitmete töödetailidega ilma vormi uuesti avamata; |
Intelligentne ennetav hoiatus-sidumine materjalipuuduse ja ummistuse korral | Fotoelektrilised andurid jälgivad materjale reaalajas, esitavad automaatselt alarme materjalipuuduse korral ning aeglustavad tootmisliini ooteasendisse; |
AGV rajaühendamata väljastamine | Saab automaatselt ühendada SLAM navigatsiooniga AGV-ga, et realiseerida terve kasti materjalide automaatne täiendamine ning valmistoodete automaatne transpordimine laost välja; |
Mooduliline demonteerimine, kokkupanemine ja transformatsioon on mugavad | Segmenteeritud riiul, vanu tootmisliine saab taasinstallida ilma originaalseadmete suuremahulise demonteerimiseta. |
Põhissüsteemi parameetri tabel
Parameetri punktid | Tehnilised näitajad |
Kolme tüüpi masinate nimimass | Linttüüp ≤ 5kg; kuuekordse roboti tüüp ≤ 20kg; truss-gantry tüüp ≤ 100kg |
Kontrollsüsteem | Siemens S7-1500 väike PLC toetab mitme bussi kommunikatsiooniprotokolli |
Valimise/transportimise positsioneerimise täpsus | Servo suletud silmus ±0,1mm |
Standardse silo säilitusvõime | 80~200 tükki, toetab kolmemõõtmelise silo laiendamist |
AGV sidumisfunktsioon | Toetab SLAM rajaühendamata AGV signaali interaktsiooni ning automaatselt kutsub/tõmbab materjalikaste |
Paigaldamise kohanemisvorm | On kolm võimalust: põrandale paigaldatav vertikaalne, tootmisliini küljele paigaldatav ning ülaosast tõstetav. |
Ühe institutsiooni ala | Linttüüp 4㎡; Robottüüp 7㎡; Truss-gantry tüüp 12㎡ |
Põhifunktsioonide ja väärtuste üksikasjalik selgitus
Alammasina automaatne materjalide ülekandmise kohanemine | Lintkonveieri tüüp sobib imeväikeste elektrooniliste osade ja väikeste plastikust sisemiste osade jaoks ning toidab materjale pidevalt konstantsel kiirusel; kuuekordne robot sobib mitmesuguste metallventiilide kehade ja aurutajakerade jaoks ning suudab neid mitmest nurgast täpselt haarata ja tööriistasse paigutada; suurtegevusega truss sobib suurte plaatide soojusvahetajate, energiatalletavate vedelkülmamoodulite ja suurtegevusega ristlõikega ülekannete jaoks; kogu protsess asendab manuaalseid tõstukaid ja käsitsi käsitsemist ning materjalide ülekandmise efektiivsus suureneb enam kui kaks korda. |
Paindlik ja kiire kohanemine mitmesuguste spetsifikatsioonidega töödetailidega | Silo vahesektsioon, roboti haaraja ja truss-positsioneerimise piirangud on kõik reguleeritava struktuuriga. Töödetaili pikkuse ja laiuse vahetamiseks ei pea te tegema uusi tööriistu, vaid lihtsalt keerates reguleerimiskruvisid. Kui kliendid lisavad uusi tooteid, peavad nad vaid mehhanismi mõõtmeid peenhäälestama, mis vähendab oluliselt tugitarvikute ostmise kulusid. |
Intelligentne ennetav hoiatus ja ohutus-sidumine materjalipuuduse ja ummistuse korral | Fotoelektrilised andurid on paigutatud silo sisse- ja väljapääsu juurde. Kui materjalide marginaal on ebapiisav ja töödetail on konveierikanalis kinni jäänud, aeglustab ja peatab mehhanism automaatselt. HMI hüpikaken edastab veakoodi ja samal ajal saadab sõnumi tootmisjuhtide mobiiltelefonile; see takistab tootmisliini tühikäigu ja seiskumist ning töödetaili pigistamist, deformeerumist ja kõrvaldamist. |
AGV töökoja mehitamata sidumine kogu protsessi vältel | Organisatsioon reservab standardse signaali interaktsiooni liidese. Pärast seda, kui AGV, mis on täis toorainekaste, jõuab dokkimiskohta, haarab organisatsioon automaatselt töödetailid ja laeb need. Pärast valmistoodete puhverkasti täitumist annab organisatsioon automaatselt välja kutsenäidise ning AGV saabub automaatselt valmistoodete laost välja transpordimiseks, realiseerides kogu töökoja protsessis mehitamata materjalide ringluse. |
Madalakulu automaatika uuendamine vanadel tootmisliinidel | Standardiseeritud kommunikatsiooniprotokollide ja moodulriiulite abil ei pea olemasolevat traditsioonilist manuaalset kokkupanemisliini täielikult lammutama ja ümber ehitama. Võib paigaldada ainult laadimis- ja mahalaadimismehhanismi küljele, et realiseerida automaatne söötmine ja mahalaadimine. Ümberehitusperiood on lühike ja investeering on palju madalam kui uue täielikult automaatse tootmisliini puhul. See sobib väikeste ja keskmise suurusega tehaste järk-järguliseks automaatika uuendamiseks. Kaubanduslik väärtus: Üks komplekt mehhanisme asendab 2–4 materjalide käsitsemise töötajat, vähendades töödetailide kokkupõrkeid ja kõrvaldamise kahjusid 65%; vanade tootmisliinide ümberehitamise ja uuendamise kulu on vaid 30% uue tootmisliini omast ning seadmete tasumisperiood on 1,2 aastat; AGV sidumine võimaldab töökojas öötööd ilma manuaalse tootmiseta ning suurendab tootmisvõimsust 30%. |
Tugiteenused ja tarnegarantii
1. Eelteenused: töödetailide mõõtude ja kaalu uurimine, masinate mudelite valik ja sobitamine, tootmisliini paigaldamise paigutuse 3D-plaan, AGV logistikatee simulatsioon;
2. Tarneaeg: 20 tööpäeva linttüübi puhul, 30 tööpäeva robottüübi puhul, 40 tööpäeva truss-gantry tüübi puhul;
3. Kohapealne tarnimine: töödetailide haaratavuse ja ülekandmise eelneim debugimine tehases → mooduliline jagatud pakendamine ja transport → kohapealne tootmisliini paigaldamine, kommunikatsioonisignaalide ühisdebugimine → 48-tunnine pidev stabiilse töö vastuvõtt;
4. Koolitusteenused: silo mõõtude kohandamine, lihtne roboti õpetamine, AGV sidumisliidese signaalide seadistamine, veahoiatuste lahendamine;
5. Müügijärgne garantii: 1-aastane garantii kogu masinale, 2-aastane garantii servomootorile ja roboti kehale; 4-tunnine kirjalik nõudmise vastus, 24-tunnine kohapealne hooldus üleriigiliste inseneride poolt; eluaegne madalate hindadega haaratava düüside, lintide ja positsioneerimise vahesektsioonide tarne ning tasuta tehnilised lahendused struktuuride transformatsiooni ja uuendamiseks.