copyright 2026 Kõik õigused kaitstudGuangke (Shanghai) Tööstusautomaatika Tehnoloogia OÜ XML
Rakendusvaldkonnad Toidu küpsetamine, suupistetööstused, nafta- ja keemiatööstusettevõtted sobivad protsessitüüpi tootmise automatiseerimiseks ja nutikaks uuendamiseks.
Toote tutvustus
See tootmisliin on kohandatud pideva automatiseeritud protsessi tootmisliin toiduainete töötlemiseks, peenkeemiliste vedelike torustike ja jahutusvedeliku täitmise ning suletud mahutite valmistamiseks. See sobib nii puhta töökoja kui ka plahvatuskindla töökoja jaoks, hõlmates automaatse söötmise, vedeliku mõõtmise ja täitmise, vaakumtihendi lekkekontrolli, visuaalse välimuse kontrolli ning valmistoodangu sorteerimise. Kogu sorteerimisprotsess on varustatud Siemensi plahvatuskindla PLC-ga, tolmuvabade konveieri mehhanismiga ning RFID partii jälgitavussüsteemiga. Seda saab ühendada tehase ERP/MES-iga, et realiseerida kogu toidupakendamise, keemilise jahutusvedeliku ja soojusvahetuse vahendi täitmise protsessi juhtmevaba tootmine, ning see toetab plahvatuskindlaid, puhtaid ja korrosioonivastaseid kohandatud muudatusi.
Kohandatud lahendus kahe töötingimuse jaoks | Me võime valmistada toiduainetele puhtaid ja tolmuvabasid mudeleid, keemilistele plahvatuskindlaid ja korrosioonivastaseid mudeleid vastavalt vajadusele, kohandudes erinevate tööstusharude töökoja standarditega; |
Kõrge täpsusega vedeliku mõõtmine ja täitmine | Jahutusvedeliku/toiduaine vahendi täitmise täpsus on ±0,2 g, mis välistab liigse täitmise ja materjali puudujääkide; |
Plahvatuskindel ohutus – täielik kaitse | Keemilised mootorid, andurid ja elektroonilised juhtimissüsteemid on kõik plahvatuskindla klassi Ex d II BT4 järgi, ning torustikud on korrosioonivastased ja vastupidavad jahutusvedeliku korrosioonile; |
Kuiva vaakumi veeta töötlemine ja lekkekontroll | Kogu protsessis puudub vedeliku kontakt, et vältida toiduainete saastumist ning keemiliste ainete lahjendamist ja halvenemist; |
Partii lõplik protsessi jälgitavus | Siduge materjalid, täitmise parameetrid ja testimisandmed tootmispartiide järgi, et täita toiduohutuse ja keemiatööstuse regulatsioonide jälgitavuse nõuded; |
Mooduliline segmenteeritud tarnimine | Laadimise, lekkekontrolli ja sorteerimise üksused saab eraldada ja kasutada eraldi, mis sobib väikeste ja keskmise suurusega tehaste jaoks, et neid järk-järgult tööle rakendada. |
Põhissüsteemi parameetri tabel
Parameetri nimetused | Tehnilised näitajad |
Kohandatud tooted | Toiduainete suletud pakendid, jahutusvedeliku täitmise paagid, keemiliste soojusvahetuse vahendite mahutid, suletud vedeliku torustiku komponendid |
Standardne tootmistsükkel | 120–300 s/üksus, võimalik kohandada vastavalt täitmise võimsusele |
Juhtimissüsteem | Siemens S7-1500 plahvatuskindel PLC (keemiline mudel)/standardne PLC (toiduainete mudel), 12-tolline tolmuvastane HMI |
Vedeliku mõõtmise täpsus | ±0,2 g, täitmise vahemik 5 g–20 kg valikuliselt |
Plahvatuskindla klassi (keemiline tüüp) | Ex d II BT4, kogu masina antistaatiline maandus |
Lekkekontrolli täpsus | 3×10⁻⁴ mbar·L/s, kuiva vaakumi detektsioon |
Puhtuse tase (toiduainete tüüp) | Kohandatud 10 000 klassi tolmuvabale töökojale, konveieri mehhanism on valmistatud 304 roostevabast terasest |
Jälgitavus | Partii RFID paletid + toote QR-koodi partii sidumine |
Tootmisliini pindala | Standardne 40 m × 3,5 m, segmenteeritud üksus hõlmab 6–10 m² ala |
Põhifunktsioonide ja väärtuste üksikasjalik selgitus
Puhas/plahvatuskindel automatiseeritud söötmine ja transport | Toiduainete tootmisliin kasutab 304 roostevabast terasest tolmuvabu lintide transportimiseks, ilma prügi või õlireostusega; keemilise tootmisliini puhul kasutatakse plahvatuskindlaid mootoreid + antistaatilisi konveierlinte metallpaakide ja torustiku tööosade automaatseks edasiandmiseks, kogu protsessis puudub sädemete oht. Roboot automaatselt haarab ja asetab tööosa, servo positsioneerimise täpsus on ±0,1 mm, tagades täpse täitmise joonduse. |
Kõrge täpsusega vedeliku automaatne täitmisfunktsioon | Sõltumatu mõõtmispumba üksus, reaalajas suletud ahela kaalumine ja kalibreerimine, täidab automaatselt kvantitatiivselt jahutusvedelikud, toiduõlid ja keemilised soojusvahetuse vahendid; pärast täitmise lõppu automaatselt blokeerimine ja tihendamine, samal ajal registreeritakse iga üksuse täitmise ja kaalu andmed ning automaatselt alarmeeritakse ja suunatakse puudujääkide ja ülekülluse korral materjalid, et vähendada tooraine kadusid. |
Vaakumtihendi lekkekontrolli funktsioon | Pärast tööosa täitmist saadetakse see vaakumlekekontrollijaama, et tuvastada mikrolekkeid paagi keevitustes ja tihendusliidetes; toiduainete versioon ennetab pakendi lekkeid ja halvenemist, keemiline versioon aga jahutusvedelike ja ohtlike vahendite lenduvust ning lekkeid. Kogu protsess on kuiva detektsiooni põhimõttel, ilma veereostuse ja materjali lahjendamiseta. |
Visuaalse välimuse sorteerimise funktsioon | Tolmuvabad tööstuskamerad tuvastavad paagi deformeerumist, tihenduskaante viltust, sildide puudumist ja keevituse defekte; vigased tooted suunatakse automaatselt remontialasse, kvalifitseeritud tooted ladustatakse ja laaditakse välja automaatselt, asendades 4–6 sorteerimise ja kvaliteedikontrolli töötajat. |
Partii digitaalne kontroll | Süsteem registreerib tooraine säilitusaega, täitmise parameetreid ja lekkekontrolli tulemusi tootmispartiide järgi. Andmed ühendatakse MES-iga, et genereerida partii kvaliteedikontrolli aruanded, mis vastab toiduohutuse tootmisregulatsioonidele ja keemiliste ohtlike ainete jälgitavuse järelevalve nõuetele, ning toetab regulaatorite võimalust igal ajal kogu tootmisfaili kätte saada. Ärilised väärtused: tooraine täitmise kaod vähenevad 70%, manuaalsed kvaliteedikontrolli ja sorteerimise ametikohad kaovad täielikult, ning toidu- ja keemiatoodete vigade määr langeb alla 0,4%; plahvatuskindel integreeritud tootmisliin väldib ohtlike ainete tootmisel ohutusriske, vähendab ohutuse järelevalve ja korrigeerimiskulusid, ning üks tootmisliin teenib seadmete investeeringu tagasi 1,8 aastaga. |
Tugiteenused ja tarnimise garantii
1. Varajane etapp: kohapealne uuring puhta/plahvatuskindla töökoja kohta, vedeliku vahendi täitmise protsessi katsetamine, korrosioonivastase torustiku skeemi kujundamine, 3D paigutusjooniste väljatrükk;
2. Tarnimise aeg: 55 tööpäeva standardse toiduainete tootmisliini jaoks, 85 tööpäeva plahvatuskindla keemilise kohandatud tootmisliini jaoks;
3. Rakendamine: meedia täitmise eelkatsetamine tehases → Tolmuvabad/plahvatuskindlad spetsiaalsed pakendid ja transport → Kohapealne antistaatiline, plahvatuskindel torustik, elektroonilise juhtimise ühisdeebüüt → 72 tunni pikkune pidev täiskoormusega proovitootmine;
4. Koolitus: täielik koolitus plahvatuskindlate seadmete ohutu käsitsemise, mõõtmispumpade kalibreerimise, vaakumlekekontrolli hoolduse ning MES-i partiiaruannete töötlemise osas;
5. Müügijärgne teenindus: 1-aastane garantii kogu masinale, 2-aastane garantii mõõtmispumpadele ja plahvatuskindlate anduritele; 4-tunnine kirjalik vastus, 24-tunnine uksest uksele ulatuv inseneride teenus üleriigiliselt; taskukohane eluaegse korrosioonivastase torustiku ja tihenduskulude pakkumine ning tasuta iga-aastane ohutuse kontroll ja plahvatuskindlate seadmete kalibreerimine.