copyright 2026 Kõik õigused kaitstudGuangke (Shanghai) Tööstusautomaatika Tehnoloogia OÜ XML
Kohaldatavad tooted: erinevad sõidukite elektroonilised kontrollerid, nagu näiteks kerekontrollerid, soojusjuhtimise kontrollerid, domeenikontrollerid jne. Põhiprotsess: PCB-plaadi materjal → Korpuse kokkupanek → Tihenduspressi paigaldamine → Kruvide intelligentne pingutamine → Programmi põletamine → Funktsionaalne test → Vananemistest → Lõplik kontroll liinilt väljumisel
Toote tutvustus
Eriksõidukite termilise juhtimise kontrollerite, sõiduki BMS-i ja kere elektrooniliste kontrollerite jaoks mõeldud automatiseeritud tootmisliinid, mis hõlmavad PCB-plaadi kokkupanekut, terminalide pressimist, korpusi lukustamist, juhtmepaketi ühendamist, pikaajalist vooluallika vananemist, CAN/LIN-bussi sõiduki signaalide simulatsiooni, kõrge ja madala temperatuuri simulatsiooni funktsioonide testimist, modulaarset rõngas-tootmisliini; võib kasutada iseseisva masina või kogu tootmisliinina ning sobib erinevat tüüpi uue energia ja kütuse sõidukite pardal olevate elektrooniliste juhtimissüsteemide massiliseks tootmiseks.
Täielik elektroonilise juhtimise elutsükli verifitseerimine | Lõpetage kogu protsess kokkupanekust, vananemiseni ja sõiduki signaalide simulatsioonini online, ilma et oleks vaja jagatud ülekandeid; |
Kõrge ja madala temperatuuri simulatsiooni testikambri integreerimine | Tööjaamas on sisseehitatud temperatuurimuutuste kamber, et simuleerida kogu sõiduki äärmuslikke töötingimusi -40°C kuni 85°C; |
Mitme protokolli bussiga ühilduvus | CAN2.0/CAN FD/LIN buss lülitub automaatselt, sobib kõigi sõidukite kontrolleritega; |
Täielik antistaatiline kaitse | Kogu masinal on antistaatiline struktuur, et vältida PCB kiibi elektrostaatilist purunemist; |
Vananemisandmete reaalajas jälgimine | 2–12 tundi online-vananemist, kogudes kontrolleri tööparameetreid iga 30 sekundi tagant; |
Modulaarne järkjärguline laienemine | Tootmisliini saab esmalt osta ja hiljem lisada vananemis- ning kõrge ja madala temperatuuri testijaamad. |
Põhissüsteemi parameetritabel
Parameetri nimetused | Tehnilised näitajad |
Kohandatud tooted | Kliimaseadme HVAC-kontroller, uue energia BMS, kere ukse ja akna elektrooniline kontroller, PTC kontrollpaneel |
Standardne tootmistsükkel | 180 sekundit/üksus (välja arvatud vananemine), vananemisjaam on reguleeritav 2–12 tunni vahel |
Juhtimissüsteem | Siemens S7-1516 PLC, 15-tolline antistaatiline tööstuslik HMI |
Bussiprotokolli toetus | CAN2.0, CAN FD, LIN, Profinet |
Kõrge ja madala temperatuuri simulatsiooni ulatus | -40℃ ~ +85℃, temperatuuri täpsus ±0,5℃ |
Antistaatilised standardid | Antistaatiline kate kogu masinal ja ioonpuhastaja jaam staatilise elektri eemaldamiseks |
Jälgitavus | Kontrolleri QR-kood sidub PCB partii, vananemise ja bussi testi andmed |
Tootmisliini pindala | Standardne täielik liin 48m×3,8m, iseseisev vananemis-testilaos 8㎡ |
Põhifunktsioonide ja väärtuste üksikasjalik selgitus
PCB elektroonilise kontrollplaadi automatiseeritud täppispanek | Robot haarab PCB plaate, juhtmeotsikuid, soojusjuhtivaid korpuseid, servo pressib terminalid ja mikro-tõmbab mooduli, et lukustada korpuse poltidega. Ioonpuhastaja eemaldab staatilise elektri reaalajas, et vältida kiibi elektrostaatilist purunemist; visuaalselt tuvastab puuduolevad jootekomponendid ja terminalide nihke defektid ning suunab vigased tooted automaatselt mujale. |
Pikaajaline online-vooluallika vananemiskatse | Kontroller on pidevalt vooluallika all 2–12 tundi, süsteem kogub töövoolu, signaali väljundit ja kiibi temperatuuri andmeid iga 30 sekundi tagant, et simuleerida sõiduki pidevaid töötingimusi, välja selekteerida kondensaatorite ja kiipide varajased rikkeosad ning oluliselt vähendada kontrolleri müügijärgset rikete määra. |
Kõrge ja madala temperatuuri äärmuslike töötingimuste bussi simulatsioonikatse | Töödeline saadetakse temperatuurimuutuste kambri, et simuleerida talve madalat temperatuuri ja suvel kõrget sõiduki keskkonda. Sõiduki juhtimisjuhised antakse CAN/LIN bussi kaudu, et kontrollida kontrolleri signaali edastamist ja loogilise juhtimise stabiilsust kuumades ja külmades tingimustes ning varakult tõkestada temperatuuride drifti rikkeid. |
Elektroonilise juhtimise funktsioonide täismõõtmeline verifitseerimine | Simuleerib täielikult kõigi sõiduki erinevate juhtsignaalide, tuvastab kontrolleri väljundijuhtimise, tagasisignaalid ja rikkete diagnoosimise funktsioonid, hõlmates kogu kliimaseadme, kütte- ja jahutusfunktsiooni, aku termilise juhtimise ning ukse ja akna juhtimise loogika, et veenduda, et paigalduse järel ei esine ebakorrapäraseid funktsioone. |
Elektrooniliste komponentide partiide digitaalne jälgitavus | Iga kontroller on seotud QR-koodiga, mis on seotud ülemiste ostupartiidega PCB plaatide, kiipide ja juhtmepakkide osas. Kokkupaneku, vananemise ja kõrge ning madala temperatuuri testi andmed salvestatakse alaliselt. Partii elektrooniliste juhtimise rikete korral saab kiirelt leida komponentide tarnijad, et toetada kvaliteedi pretensioone ja protsessi korrigeerimist. Kommertsväärtus: müügijärgsed rikked nagu sõidukite kontrollerite kuumade ja külmade rikete ning kommunikatsioonirikete määr on vähendatud 94%, elektrostaatilise purunemise komponentide kaotus on täielikult likvideeritud; tootmisliin on investeeritud modulaarsesse faasi, et leevendada klientide varajast seadmete rahalisi pinged ning kohaneda uute elektrooniliste juhtimissüsteemide iteratsioonide ja kiirete tootmismuutustega. |
Tugiteenused ja tarnegarantii
1. Varajane etapp: kontrolleri sõiduki signaalide simulatsioonikatse, kõrge ja madala temperatuuri protsessiplaan, antistaatilise tootmisliini paigutuse planeerimine;
2. Tarneaeg: 65 tööpäeva standardsele kokkupanekuliinile, 95 tööpäeva täielikule tootmisliinile koos kõrge ja madala temperatuuri vananemisega;
3. Rakendamine: kontrolleri täiskoormusega vananemise eeltest tehases → kohapealse antistaatilise, temperatuurimuutuste kambri ja bussi simulatsiooni üksuse ühistestumine → 7-päevane pidev vananemise vastuvõtt;
4. Koolitus: bussiprogrammi redigeerimine, kõrge ja madala temperatuuri parameetrite debugimine, antistaatilise varustuse hooldus, MES jälgitavusaruande eksportimine;
5. Müügijärgne teenus: 1-aastane garantii kogu masinal, 2-aastane garantii temperatuurimuutuste kambri ja CAN kommunikatsioonimooduli jaoks; 4-tunnine kirjalik vastus, 24-tunnine uksest uksele hooldus üleriigiliselt ning eluaegne antistaatiliste tarvikute ja mikro-tõmbamise düüsideni kättesaadavus taskukohaste hindadega.