copyright 2026 Kõik õigused kaitstudGuangke (Shanghai) Tööstusautomaatika Tehnoloogia OÜ XML
Rakendusvaldkonnad: väikesed partiid, mitmed erinevad tooted, täielikult automatiseeritud kokkupanemisprotsessid madala sisend- ja väljundsuhtega Põhikonfiguratsioon: positsioneerimistööriistad, abistavad kokkupanemismehhanismid, kruvimis-/surumiskomponendid, tuvastusüksus Lahenduse peamised eelised: arvestades nii paindlikkust kui ka tõhusust, on see madalate investeerimiskuludega ja annab kiired tulemused; vähendab käsitsi töötamise raskust ja parandab kokkupanemise järjepidevust; seda saab järk-järgult uuendada ja ümber kujundada, et tagada sujuv üleminek täielikule automatiseerimisele; sobib tootmissituatsioonideks, kus toodete iteratsioon on kiire ja partiid on mõõdukad.
Toote tutvustus
See jaam arendab kergekaalulisi poolautomaatseid kokkupanekujaamu väikeseeria katsetootmiseks mitme kategooria osadele, paindlikuks mitme erineva spetsifikatsiooni proovivõtmiseks ning madala kuni keskmise võimsusega tootmiseks, hõlmates autode termohalduse osade, elektrooniliste kontrollerite, ventiilide ja sisemiste väikeosade kokkupaneku stsenaariume. Integreeritud servopressiüksus, elektriline pingutusmoodul, lihtne positsioneerimisriist, fotoelektriline ohutuskaitse ning käsitsi koodiskaneerimise jälgitavusmoodul võimaldavad seda kasutada iseseisvalt eraldiseisva masinana või ühendada täielikult automaatse kokkupanekuliiniga eesmärgi-/täiendusjaamana; arvestades nii automatiseerimise täpsust kui ka manuaalse paindliku töötluse võimalust, vähendab see oluliselt täielikult automatiseeritud tootmisliini algsed seadmete investeeringud ning sobib selliste tootmisscenariorite jaoks nagu uute toodete väljatöötamine, väikesed partiide tellimused ja sagedased muutused mitmesuguste sortimentide vahel.
Inimese-masina koostööl põhinev paindlik tootmine | Võtmed protsesside automatiseerimine, keerukate erikujuliste osade manuaalne abistatud positsioneerimine, arvestades nii tõhusust kui ka tootmisviiruse paindlikkust; |
Kergekaalulisus ja madalad investeeringud | Võrreldes täielikult automaatse kokkupanekuliiniga on investeeringud 60% väiksemad, see võtab vähe ruumi ega vaja suuremahulist tehase ümberehitust; |
Modulaarsus, laiendatavus ja uuendatavus | Roboteid, visuaalset kontrolli ja RFID-paletiüksusi saab hiljem lisada, et sujuvalt täiendada täielikult automaatset tööjaama; |
Täielik protsessi andmete jälgitavuspakett | Seo tööosa käsitsi koodiskanneriga, salvesta pressimise ja pingutuse andmed kohapeal ning ühenda MES-iga; |
Kiire vahetamise tööriistade struktuur | Kiiresti vahetatav positsioneerimisriist, tootevahetuse aeg ≤ 20 minutit, sisseehitatud mitmed protsessiprogrammi komplektid; |
Mitmekordne ohutuskaitse disain | Fotoelektriline võre, avariipeatusnupp, rõhu ülekoormuskaitse, et vältida käte lõikumist ja muljumist ohutusjuhtumeid |
Põhissüsteemi parameetri tabel
Parameetri punktid | Tehnilised näitajad |
Kohanenud tooted | Autode ventiilid, kliimaseadmete väikesed osad, elektroonilised kontrollerid, päikesekatus/ukse käepideme sisemised osad, termohalduse tuumikväikesed osad |
Üksiku jaama standardne tsükkel | 120~300s/tükk, kohandatud manuaalse abiprotsessiga |
Juhtimissüsteem | Siemens S7-1500 väike PLC, 10-tolline lihtne tööstuslik HMI |
Rõhu surve vahemik | 0.1~10kN, täpsus ±1% FS |
Pingutusmomendi vahemik | 0.05~25N・m, servo momendi suletud ahela juhtimine |
Jälgitavus | Käsitsi ühe- ja kahemõõtmeline koodiskaneerimispüss ühe tüki sidumise andmed |
Vahetamise aeg | ≤20 minutit, kiire positsioneerimisriista vahetamine |
Üksiku tööjaama pindala | 6㎡, valikulised liikuvad rattad |
Laiendamise liides | Profinet ja Modbus toetavad ühildumist visiooni, robotite ja kokkupanekuliini konveieriliinidega. |
Põhifunktsioonide ja väärtuste üksikasjalik selgitus
Servo täpsusega automatiseeritud kokkupanekuprotsess | Automatiseeritud täita standardiseeritud protsesse nagu tihendi pressimine, terminalide krõmpsumine ja poltide pingutamine. Süsteem kogub pressimise jõu ja pingutusmomendi kõverad suletud ahelas. Seadmed lukustavad ja alarmeerivad automaatselt rõhu kõrvalekalde, lekke või valepingutuse korral, et vältida kokkupanekuvigu allika juurest. Manuaalne töö vastutab ainult erikujuliste tööosade laadimise ja keerukate struktuuride joondamise eest, vähendades oluliselt manuaalse kokkupaneku vigu. |
Uue toote väikeseeria paindliku proovitootmise funktsioon | Sisseehitatud enam kui 20 tooteprotsessi programmi andmebaasi komplektiga, kui kliendid arendavad uusi tooteid, peavad nad vaid importima protsessiparameetreid, et kiirelt jaama debugida ilma uute seadmete kohandamata; üks jaam suudab samaaegselt rotatsiooniga 3 kuni 5 erinevat osa katsetootmiseks, sobides ideaalselt R&D laborite ja katsetootmise töökodade vajadustega. |
Täielikult automaatse uuendamise ja laiendamise võimekus | Jaamas on reservitud standardne kommunikatsiooni- ja mehaaniline liides robotitele, visuaalsele kontrollile ja ringkonveieriliinidele. Kui kliendid tulevikus suurendavad tootmisvõimsust, saavad nad otse paigaldada kuueteljelised robotid, visuaalkaamerad ja RFID-paletitranspordi moodulid ning uuendada täielikult automaatseid tööjaamu kohapeal. Originaalsed elektroonilised juhtimis-, pressimis- ja pingutusüksused kõik taaskasutatakse, et vältida korduvate seadmete ostude raiskamist. |
Kergekaaluline digitaalne jälgitavusjuhtimine | Operaator hoiab koodiskannerit, et skannida tööosa QR-koodi, ja seadmed siduvad ning salvestavad automaatselt kokkupaneku rõhu, momendi, tööaja ja operaatori numbri; andmed saab ühendada tehase MES-süsteemiga, et genereerida lihtne kvaliteedikontrolli aruanne, mis vastab põhiliste osade kvaliteedi jälgitavuse nõuetele. |
Ohutuse interlock-kaitse juhtimine ja kontroll | Jaama mõlemale küljele on paigaldatud fotoelektrilised ohutusvõred. Kui manuaalsed käed ulatuvad tööpiirkonda, peatatakse pressimise ja pingutuse tegevused automaatselt; rõhu ülekoormus ja programmivead käivitavad avariipeatuse lukustamise ning sünkroniseeritud HMI hüpikaken annab veakoodi, et tagada operaatori isiklik ohutus. Ärilised väärtused: Üks jaam asendab 2 kuni 3 manuaalset kokkupanekutöötajat ning defektsete osade kokkupaneku määr väheneb 70%; uute toodete katsetootmine ei vaja kõrgekululiste täielikult automaatsete tootmisliinide investeeringuid ning seadmete tasuvusaeg lüheneb alla 1 aasta; täielikku automatiseerimist saab uuendada kohapeal ning pikaajaliste seadmete hankimise kogukulu väheneb 45%. |
Tugiteenused ja tarnegarantii
1. Eelteenused: tasuta proovikokkupanek tööosa tehnoloogia, tööjaama paigutuse plaani ja kiire vahetamise riistade 3D joonise kujundamiseks;
2. Tarneaeg: 25 tööpäeva standardseks poolautomaatseks tööjaamaks;
3. Kohapealne tarnetus: Tehases proovikokkupanek ja debugimine → Täismasin pakendamise ja transpordiga → Kohapealne elektroonilise juhtimise, pressimise/pingutuse üksuste ühisdebugimine → 48-tunnine pidev katsetootmise vastuvõtt;
4. Koolitusteenused: jaama programmi vahetamine, pressimise/momendi parameetrite kalibreerimine, koodiskaneerimise jälgitavuse operatsioonid, põhilised probleemide lahendamised;
5. Müügijärgne garantii: 1-aastane garantii kogu masinale, 2-aastane garantii servopressi- ja pingutusmoodulitele; 4-tunnine kirjalik nõudete reageerimine, 24-tunnine uksest uksele inseneride teenus üleriigiliselt; eluaegne madalate hindadega kiire vahetamise positsioneerimisriista ja skaneerimispüssi tarvikute varustamine ning tasuta tehnilised lahendused tööjaama uuendamiseks ja ümberehitamiseks.