copyright 2026 Kõik õigused kaitstudGuangke (Shanghai) Tööstusautomaatika Tehnoloogia OÜ XML
Rakendatavad tooted Uue energia sõiduki kõrgepinge PTC-soojendi, veesoojenduse PTC ja õhukütte PTC koostamine ning jõudluse testimine Põhilised protsessi voog PTC-kütteelemendi paigaldamine → Korpuse pakendamise koostamine → Kõrgepinge juhtmete koostamise koostamine → Tihendusvaigu valamine → Kõvastumine → Isolatsiooni vastupidavuse pinge test → Jõudluse test → Õhutiheduse test → Valmis toode tootmisliinilt
Toote tutvustus
See tootmisliin on kohandatud rõngakujuline modulaarne täisautomaatne kokkupaneku ja testimise integreeritud tootmisliin pardal paiknevate soojendus-PTC-küttekehade jaoks uute energiate sõiduautodele ja kommertssõidukitele. See sobib suure rõhuveega veekülmavate/õhutüüpi PTC-toodete partii paindlikuks tootmiseks. Hõlmab automaatset laadimist, konstruktsiooni kokkupanekut, juhtmevalmiduse ühendamist, intelligentset pingutamist, visuaalset välimuse kontrolli, kõrgepinge jõudluse vananemist, isolatsiooni ohutusnõudeid, CAN-bussi elektroonilise juhtimise jõudluse ning õhutiheduse täieliku protsessi integratsiooni. See on varustatud RFID üheosalise täieliku protsessi jälgitavusega, Siemens PLC juhtimissüsteemiga, reaalajas tootmismärkeeringuga ning seda saab ühendada MES-süsteemiga. See on spetsiaalselt disainitud looma täieliku komplekti mittestandardsetest automatiseerimislahendustest uute energiate sõidukite termilise juhtimise ja soojendusüksuste jaoks ning ühildub mitmete mudelitega sama liini kiireks tootmisvahetuseks.
Paindlik modulaarne tööjaama disain | Tööjaamad saab iseseisvalt jagada, kokkupaneku-/testimise üksusi saab vajadusel lisada või eemaldada ning sõidukimudeli toodete muutused saab lõpule viia 2 tunniga; |
Täisdimensionaalne kõrgepinge ohutuskontroll | Integreeritud isolatsiooni vastupidavus pingele, lekkevoolule, temperatuuri tõusu vastupidavusele ning CAN-kommunikatsiooni loogika testid, mis hõlmavad OEMide ranged juurdepääsunormid; |
Ringikujuline pöörlev lean-korraldus | Toodete paletid ringlevad ringliigutuses, vähendades materjali ülekandekaugust ja parandades rütmi stabiilsust; |
Täielik linkide digitaalne jälgitavus | RFID-paleti + triipkoodi kaksikjälgitavus ning iga PTC-i kokkupanekuparametrid ja tuvastusandmed arhiveeritakse alaliselt; |
Seadmete kõrge terviklik kasutegur | OEE stabiilsus ≥90%, Profinet 100Mbps kiire kommunikatsioon, mitme seadme sünkroniseerimine ja koostöö ilma viivituseta; |
Inimeste ja masinate ohutuse kaitse | Täielikult suletud ohutusaiad, fotoelektriline ohutusrest, hädaolukorra peatamiskett, automaatne väljalülitusalarm rikke korral |
Põhissüsteemi parameetri tabel
Parameetri punktid | Tehnilised näitajad |
Kohandatud tooted | Uue energia veekülmav PTC, õhu-soojendus PTC, pinge 300V–800V |
Standardne tootmistsükkel | 180s/tükk, saab kohandada ja optimeerida vastavalt kliendi tootmisvõimsusele |
Juhtimissüsteem | Siemens S7-1500 PLC + tööstuslik puutetundlik HMI |
Kommunikatsiooniprotokoll | Profinet, CAN2.0, LIN-buss, TCP/IP |
Jälgitavus | RFID raadiosageduse paleti jälgitavus + ühe-/kahemõõtmeline triipkoodi skaneerimine ja kogumine |
Tuvaatuse täpsus | Isolatsiooni vastupidavus pingele ±0.5% FS, temperatuuri tõus ±0.1℃, pöördemoment ±3% |
Tootmisliini pindala | Standardne mudel 45m×4.2m, saab vajadusel mastaabida |
Liikuv üksus | Servo pingutusmoodul, kuueteljeline koostöörobot, ringikujuline konveierliin |
keskkonna kohanemine | Töökoja temperatuur 0~40℃, niiskus 30%-80%, kondensatsioon puudub |
Andmete salvestamine | Kohalik tööstuslik arvuti salvestamine + pilv-MES ühendus, andmete säilitamine ≥10 aastat |
Põhifunktsioonide ja väärtuste üksikasjalik selgitus
Automaatne laadimine ja kokkupanekufunktsioon | Robot haarab automaatselt PTC kesta, soojenduskarbi, tihendusgasketi ja kõrgepinge juhtmevalmiduse, teostab täpse servo press-fittingu, mitmeteljelise intelligentse pöördemomendi pingutamise, eristab automaatselt erinevate spetsifikatsioonide poltide pöördemomendi läviväärtusi ning välistab puudused, valepingutused ja ülepingutused. Kõrglahutusega tööstuskaamera visuaalne kontroll tuvastab kesta kriimustused, tihendusgasketi nihkumise, vigastatud juhtmevalmiduse, terminalide kaldumise ja muud välimuse defektid. Defektsed tooted suunatakse ja isoleeritakse automaatselt, et ennetada defektsede toodete väljavoolu. |
Visuaalse välimuse defektide tuvastamise funktsioon | Kõrglahutusega tööstuskaamera visuaalne kontroll suudab tuvastada välimuse defekte nagu kesta kriimustused, gasketi nihkumine, juhtmevalmiduse vigastused, terminalide kaldumine jms. Defektsed tooted saab automaatselt suunata ja isoleerida, et ennetada defektsede toodete väljavoolu. |
Kõrgepinge jõudluse vananemine ja elektrooniline juhtimise testimine | Simuleeritakse sõiduki VCU signaali, antakse juhtimisjuhised CAN-bussi kaudu, viiakse läbi 40-minutiline temperatuuri tõusu ja vananemise test ning jälgitakse soojendusjõudu, voolu ja temperatuuri kontrolli kaitseloogikat reaalajas, et kontrollida PTC töö stabiilsust kõrge ja madala temperatuuri tingimustes; samal ajal viiakse läbi ohutustestid pinge vastupidavuse, isolatsiooni ja lekkevoolu osas, et kõrvaldada kõrgepinge ohutusriskid. |
Õhutiheduse lekke tuvastamise funktsioon | Kasutatakse kuiva vaakumi lekke tuvastamist, et avastada lekkeid kesta tihenduskanalis. Mikrolekke tuvastamise täpsus on ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s. Puudub veekontroll, et vältida toote sisemuses jäänud veeauru korrosiooni. |
Digitaalse tootmise juhtimise funktsioon | Reaalajas armatuurlaud kuvab tootmisvõimsust, saagist ja seadmete rikkeid; MES ühendus võimaldab töökorralduse väljastamist, materjali partiide sidumist, defektsede toodete algpõhjuste analüüsi, seadmete kasuteguri statistikat ning toetab juhtimist kaugvaates tootmisliini tööandmete üle. Ärilised väärtused: ühe tüki valmistamiskulu väheneb 35%, toodete defektsuse määr langeb alla 0.3%, tootmisvõimsus suureneb kaks korda ning aastase 100 000 ühiku partiide tarnenõudluse saab rahuldada põhimootori tehase poolt. Täieliku tootmisliini seadmete investeeringukulu saab tagasi teenida 3 aasta jooksul. |
Tugiteenused ja tarnegarantii
1. Eelprogrammi teenused: tasuta kohapealne uurimus, tootmisvõimsuse arvutus, ühine protsesside uurimine ja arendus, 3D tootmisliini paigutuse joonise väljastamine;
2. Tarnetsükkel: 60 tööpäeva standardse tootmisliini tootmise integratsiooni lõpetamiseks, 90 tööpäeva suure kohandatud tootmisliini jaoks;
3. Kohapealne tarnetus: Seadmete eelkomisioneerimine enne tehasest väljumist → Täismasina jagatud logistika ja transport → Kohapealne paigaldus ja juhtmete ühendamine → Täismasina ühine debugimine → 72-tunnine täiskoormusega proovitootmine;
4. Koolitusteenused: täielik koolitus kohapealse töötamise, seadmete hoolduse, PLC-programmi põhitõdede ja MES-süsteemi töö osas, paber- + elektrooniline tööjuhendite pakkumine;
5. Müügijärgne garantii: 1-aastane tasuta garantii kogu masinale, 2-aastane garantii põhilisele PLC-le, servole ja robotile; 4-tunnine kirjalik vastus nõudlusele, 12-tunnine kohapealne insener Jangtse jõe delta piirkonnas ja 24-tunnine üleriigiline; eluaegne kuluhinnaga varuosade tarnimine ning iga-aastased tootmisliini uuendus- ja optimeerimisteenused.