Mitme telje samaaegne pingutussüsteem

4–12 telge lukustatakse servomootorite abil sünkroonselt ning plaat on ühtlaselt pingutatud, et vältida tihendi osalist liiga tugevat pressimist;

Roboti visuaalne kuhjumise korrektsioon

Visuaalselt tuvastatakse plaadi nurk, korrigeeritakse automaatselt nihkeid ning lahendatakse täielikult käsitsi kuhjumise kõrvalekalde probleem;

Integreeritud kaheastmeline lekketesti lahendus

Kuiv orienteeriv kontroll + kõrge täpsusega vesiniku kontroll ja täpne kontroll, mis katab nii kõrge- kui madaltäpsusega tihendite kontrolli vajadused;

Energiasalvestuse/sõiduki kahe stsenaariumi ühilduvus

Kiired vahetuskorrad väikeste sõidukite plaadi vahetuseks ja suurte energiasalvestuste vedelikuga jahutatud plaadi vahetuseks;

Ringikujuline paleti ringlus

Tühjad paletid voolavad automaatselt tagasi, vähendades käsitsi laadimist ja mahalaadimist;

Täielikud ülem- ja allavoolu toetusrajatised

Seda saab sujuvalt ühendada külmutusagensi laadimise ja vaakum-vesiniku tuvastamise seadmetega, moodustades tervikliku plaadi vahetuse tootmisliini.

Parameetri punktid

Tehnilised näitajad

Kohandatud tooted

Sõidukile paigaldatav väike plaadi soojusvahetaja, energiasalvestuse suur vedelikuga jahutatud plaadi soojusvahetaja

Standardne tootmistsükkel

220 sekundit/tükk, suurte energiasalvestuste paneelide vahetuse puhul 360 sekundit/tükk

Juhtimissüsteem

Siemens S7-1500 PLC, 15-tolline tööstuslik HMI

Samaaegsete pingutustelgede arv

4 telge/8 telge/12 telge valikuliselt, pöördemomendi täpsus ±2%

Kuhjumise visuaalse positsioneerimise täpsus

±0,1 mm

Lekketesti klassifikatsiooni täpsus

Kuiv orienteeriv kontroll 5×10⁻⁴ mbar・L/s; vesiniku kontroll täpne kontroll 1×10⁻⁶ mbar・L/s

Voolu katsetuse vahemik

5–500 L/min, rõhuvahe täpsus ±0,5 kPa

Jälgitavuse kandja

Kõrge temperatuuritaluvusega RFID metallist alusplaadiga, õli- ja veerõngasest vastupidav

Tootmisliini pindala

Standardne mudel 55 m×4 m, energiasalvestuse suur mudel 72 m×4,5 m

Täisautomaatne plaadi kuhjumise kokkupanemine

Toorainete silo jagab materjale automaatselt, robot haarab üksikuid plaate ja tihendeid ning kuhjub need kihtide kaupa pärast visuaalse positsioneerimise korrektsiooni. Süsteem registreerib kuhjatud tükkide arvu ning annab automaatselt häiret ja lülitab välja, kui puuduvad või on mitu tükki, vältides defekte nagu ebapiisav soojusvahetuse pindala ja puuduvad tihendid.

Mitme telje sünkroonne intelligentne pingutamine

Servomootori sünkroonne surumismoodul surub ja lukustab samme järgi protsessikõvera järgi ning kogub reaalajas iga polti pöördemomendi ja surumise nihestuse andmed. Pöördemomendi kõrvalekalded märgitakse automaatselt defektina, tagamaks, et tihend on ühtlaselt kogu pinnal pressitud, ning kõrvaldada külmutusagensi veejuhtme lekke varjatud oht.

Kaheastmeline tihendi lekketesti funktsioon

Kuiv vaakumorienteeriv kontroll: Pärast kuhjumise lõpetamist filtreeritakse suured lekkedefektid kiirelt ja üldiselt ning remontidele suunatakse varakult;

Vesiniku markeri täpne kontroll (valikuline): Ühendatuna vesiniku tuvastamise vaakumseadmetega, saab mikronitasemel aset leidvaid mikrolekkeid täpselt tuvastada ning see vastab energiasalvestuse kõrge rõhuvedeliku jahutuse rangele tihendusstandardile.

Soojusvahetuse voolu simulatsioonikatse

Simuleeritakse sõiduki/energiasalvestuse süsteemi veevoolu ja rõhuvahe tingimusi, kontrollitakse, kas plaadi vahetuse voolutakistus vastab projekteeritud väärtusele, ning tuvastatakse sisemised plaadi ummistused ja voolukanalite nihked.

Täielik protsessi digitaalne jälgitavus

RFID paleti sidumine plaadi muutmise mudeli, kuhjatud tükkide arvu, pingutusparameetrite, lekketesti andmete ja andmete reaalajas MES-i üleslaadimisega, mis täielikult toetab varuosade kvaliteedi jälgitavust ja OEM-i auditi.

Kommertsialiseeritud väärtus: Kuhjumise kokkupanemise tööjõud on vähendatud 10-lt 2-le töötajale, ning plaadi vahetuse leketase on langenud 92%. Energiasalvestuse projektide kliendid saavad vastata välismaiste energiasalvestusseadmete rangele tihendusstandardile, ning üks tootmisliin suudab aastas valmistada kuni 150 000 komplekti plaadi vahetust.