copyright 2026 Kõik õigused kaitstudGuangke (Shanghai) Tööstusautomaatika Tehnoloogia OÜ XML
Rakendatavad tooted Konditsioneeride aurusti südamike, küttekehade südamike, akude jahutuse interkojlerite jms. soojusvahetussüdamike kokkupanek ja katsetamine. Põhiprotsessi voog Südamiku kokkupanek → Pea keevitamine/presspaigaldus → Õhukindlus-/sisemine lekketuvastus → Sisemise ummistuse tuvastus → Niiskusetuvastus → Välimuse kontroll → Valmis toode tootmisliinilt
Toote tutvustus
Arendatakse täisautomaatne integreeritud tootmisliin autode kliimaseadmete soojusvahetuskere jaoks (aurutajad, soojenduskere, veekülmaga interkojlerid), mis hõlmab kerade pressimist, tihendite kokkupanemist, torujuhtmete lukustamist, visuaalset välimuse kontrolli, veejuhtme sisemise lekke/sisemise ummistuse/ kolmekihilise niiskuse kombinatsioonilise tuvastamise ning jahutusaine eellaadimisjaama, integreerides need kogu protsessi. See on varustatud spetsiaalsete soojusvahetuskerede testimise seadmetega ja omab täielikku triipkoodi jälgitavust. Modulaarsed jaamad saab eraldada ja kasutada iseseisvate masinatena või ühendada kogu montaažiliiniga. See sobib kütusega sõidukite ja uute energiasõidukite soojusvahetuskerede massiliseks tootmiseks.
Kerade eeliste põhifaktorid
Kolm-ühes kerade tuvastamise üksus | Integreerides sisemise lekke, sisemise ummistuse ning niiskuse ja niiskuse tuvastamise, viib üks liin läbi kerade täismõõtmelise tihenduse ja tsirkulatsiooni verifitseerimise; |
Paindlik ühilduvus mitmete toodetega | Integreerides sisemise lekke, sisemise ummistuse ning niiskuse ja niiskuse tuvastamise, viib üks liin läbi kerade täismõõtmelise tihenduse ja tsirkulatsiooni verifitseerimise; |
Robootiline täpne presspaigaldus | Servo positsioneerib keraplaadi, et vältida sisemise ummistuse teket montaaži nihke tõttu; |
Kuiv veeta töötlemise protsess | Vaakumlekketuvastus ja dehumidifikatsioon kogu protsessi vältel, ei jää niiskust, mis võiks keret korrodeerida; |
Andmete kogumine kõigis jaamades | Pressimisrõhk, pingutusmoment, tuvastamise rõhu langus ja lekkeväärtused on kõik sidunud ühe triipkoodiga; |
Tootmisliini saab jagada ja taaskasutada | Tuvastamise üksus saab eraldi eraldada iseseisva tuvastamise vahendina, sobides väikeste partiide katsetootmiseks. |
Kerade süsteemi parameetri tabel
Parameetri punktid | Tehnilised näitajad |
Kohandatud tooted | Lamineeritud aurutaja, sooja õhu kere, plaadi veekülmaga sisemine jahuti |
Standardne löögi kiirus | 200s/tükk, võimalik kiirendada ja optimeerida 150s/tükk |
Juhtimissüsteem | Siemens S7-1500 PLC, 12-tolline tööstuslik HMI |
Rõhu kontrolli täpsus | Pressimisrõhk ±0,8% FS, lekke tuvastamise rõhk ±0,5% FS |
Tuvastamise võimekus | Kolm samaaegset tuvastamist: sisemine leke, sisemine ummistus ja jääkniiskus |
Lekke tuvastamise täpsus | ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s |
Veejuhtme ummistuse tuvastamise rõhu languse lahutusvõime | 0,1kPa |
Dehumidifikatsiooni vaakumastme | ≤50mbar, jääkniiskuse sisaldus ≤100ppm |
Transpordivorm | Kahekordse kiirusega ketasraamiltsirkulatsiooni transport, RFID paleti jälgitavus |
Tootmisliini suurus | Standardne kogu liin on 52m×3,8m, üks tuvastamise üksus hõivab 8㎡ ala |
Kerade funktsioonide ja väärtuste üksikasjalik selgitus
Automaatne montaaži ja presspaigalduse funktsioon | Kuuekseliline robot haarab soojusvahetuse plaadid ja tihenditihendid ning servo press pressib need täpselt kihtide kaupa. Torumomenti moodul lukustab sisse- ja väljapääsu torude liited, jälgides pressimisjõu kõverat reaalajas. Kui rõhk on ebanormaalne, annab see automaatselt häiret ja lülitab välja, et vältida plaadi deformeerumist ja tihenditihendi nihkumist. |
Visuaalse välimuse defektide tuvastamine | Tööstuskaamerad skaneerivad kerade ribide deformeerumist, torujuhtmete kokkupõrkeid, puuduolevaid tihendeid ja jootekohtade pragusid. AI visiooni algoritmid tuvastavad defektid automaatselt ning vigased tooted eraldatakse ja isoleeritakse automaatselt. |
Veejuhtme kolm-ühes tuvastamise funktsioon | Sisemise lekke tuvastamine: kaks kanalit survutakse eraldi, et eristada sisemist leket välisest lekest; Sisemise ummistuse tuvastamine: veejuhtmesse juhitakse konstantne vool, et jälgida rõhu langust ja kiiresti tuvastada plaadi nihkumist ning lisandite ummistust; Niiskuse tuvastamine: ekstraheeritakse kerast veeaur vaakumkeskkonnas, et määrata, kas jääkniiskus sees ületab normi, et vältida kogu sõiduki külmumist ja torude ummistumist madalatel temperatuuridel. |
Triipkoodi jälgitavus ja andmete haldamine | Iga kere on sidunud unikaalse triipkoodiga, montaažirõhk, pingutusmoment ja kolm testiväärtust salvestatakse püsivalt. See on ühendatud tehase MES-iga, et realiseerida materjalipartiide, tootmispersonalide ja seadmete täieliku linki jälgitavust ning vastata autotööstuse IATF kvaliteedikontrolli standarditele. Kommertsialiseeritud väärtus: kerade keha lekke- ja ummistusmäär on vähendatud 95%. Manuaalne veesimmersiooni ja lekke tuvastamise protsess on tühistatud. Töökojas on täielikult kaotatud heitvee äravool. Üks tootmisliin võib igal aastal säästa rohkem kui 800 000 jüaani veepuhastuse ja tööjõukuludelt. |
Tugiteenused ja tarnegarantii
1. Varajases staadiumis: tasuta kerade proovide protsessi testimine, tootmisliini modulaarse paigutuse plaan ja 3D renderdamise väljund;
2. Tarneaeg: 70 tööpäeva standardsele kogu liinile, 35 tööpäeva iseseisvale tuvastamise üksusele;
3. Rakendamine: katsetööde tegemine materjalidega tehases → logistiline tarnimine üksuste kaupa → kohapealne torujuhtme, vaakumsüsteemi, elektroonilise juhtimise koosseisude ühendamine → täiskoormusega katsetootmine kolmel järjestikusel päeval;
4. Koolitus: vaakumsüsteemi hooldus, visuaalse programmi kalibreerimine, rõhu parameetrite debugimine, MES-andmete ühendamise koolitus;
5. Müügijärgne teenindus: 1-aastane garantii kogu masinale, 2-aastane garantii vaakumsensorile ja servopressile; 4-tunnine vastus, 24-tunnine uksest uksele teenus üle riigi ning eluaegne soodsam varustamine vaakumfiltrite ja tihendite tarbekaupadega.